反应烧结陶瓷密封件项目可研性分析研究报告.docVIP

反应烧结碳化硅陶瓷密封件 项目可行性报告 项目名称 反应烧结碳化硅陶瓷密封件 提出报告人 邓明进 所在单位 武汉理工大学 二零零九年六月十二日 一、项目概述 二十一世纪，工业领域的主要技术简称为“电”“光”“石”“化”。“电”是指“电子”领域的技术。“光”是指“光纤”“激光”领域的技术。“石”则是指“陶瓷”领域里的技术。“化”即是指“化工”领域的技术。在这四大技术领域中，碳化硅陶瓷以其优异的抗热震、耐高温、耐磨损、耐热冲击、高热导、高硬度、抗氧化和耐化学腐蚀等特性，广泛适用于石油、化工、机械、汽车、航天、核工业等领域。作为一种结构材料，在高温、高压、腐蚀、辐射、高磨损等严酷条件下，可用作机械密封件、高温热交换器、火箭燃烧室内衬、高载荷长寿命窑具 、核燃料冷却堆包覆材料以及高温气冷堆的炉衬材料等。现代工业的发展，迫切需要开发各种新型高性能结构材料。碳化硅陶瓷以其独特的无法替代的优异性能，已经在许多领域大显身手，并受到人们极大的关注。随着碳化硅陶瓷制造技术的不断发展，其性能不断地提高，其应用的范围日益广泛，必将对现代工业社会的发展作出卓越的贡献。 表1 反应烧结碳化硅（RBSC）陶瓷的工程应用 应用领域 用 途 主 要 使用 性 能 石化工业 飞机、火箭 机械、矿业 造纸工业 热工，冶金 核工业 光学、激光 其 它 喷嘴、密封、阀片 燃烧器、增压器、装甲、防弹背心 喷砂嘴、内衬、泵零件、旋流器 密封、套管、轴承、吸箱盖、成型板 热偶管、辐射管、换热器、燃烧元件 密封、燃料封装、炉膛 反射屏、航天望远镜 纺织导向器等 高硬度、耐磨 抗氧化、高硬度、高弹模 高硬度、耐磨 高硬度、耐磨、耐腐蚀 耐高温、高导热、低膨胀 耐高温、耐磨、耐腐蚀 高强度、高导热、低膨胀 高硬度、耐磨蚀 以RBSC制造的柱塞泵活塞、缸套、抽油机杆等耐磨部件，使用寿命分别比氧化铝陶瓷和耐磨合金高10～5倍。RBSC陶瓷是制造火力发电厂燃煤烟气脱硫器的理想材料，以30万kw发电机组年需要脱硫喷嘴300～400只，全国现有发电锅炉2600台，脱硫喷嘴的年需求量超过15亿元。RBSC陶瓷制造的防弹背心和装甲材料具有优良的性价比，已是美国、加拿大等国家步兵的正规配置。降低RBSC陶瓷生产成本后，以其取代氧化铝陶瓷制作机械工程陶瓷，其市场容量将可达数亿元。 不同工艺方法生产的RBSC档次不同，其产品的价格差异很大。极大的利润空间和价格差反映了该产品市场供求关系。 二、国际、国内碳化硅陶瓷的现状及产品市场定位 1. 国内外碳化硅陶瓷研究现状 碳化硅分子式为：SiC，其硬度高于钢玉。SiC的晶型结构有A、B型二种，A型为六方晶型，B型为立方晶型。自然形态的SiC在地球上是不存在的。人们是在陨石中发现它的存在状态。因此，工业上应用的SiC都是人工合成的。目前制造高密度SiC陶瓷的方法主要有：无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结等工艺。 在国际上，高性能碳化硅陶瓷制品是在近20年左右的时间才开始进入规模化工业应用领域。美，日，德等现代化工业强国占据绝对的主导地位。中国于1997年引进德国生产技术及生产线至今10年时间，总体上仍处于初级发展阶段。据调查，全国碳化硅制品制造厂约16-18家，仍使用落后的生产工艺进行生产，因无法解决关键的技术难题，仍处于研发阶段而无法规模化生产，年产值徘徊在3亿元左右，2006年年产量才达到800吨左右。 但中国的碳化硅陶瓷制品的需求量是巨大的，每年以30%-40%的速度迅速递增，主要的需求对象为机械密封件，轴承，半导体，燃气轮机和柴油机高温部件以及汽车，船舶制造业。从上世纪90年代中期起，我国已成为建筑卫生陶瓷的第一生产大国，功能陶瓷，粉末冶金，电瓷等产量在国际总产量中的份额也越来越大。用于上述产品烧结的各种柱，梁，辊棒，匣钵，支架，燃烧喷嘴等窑具和热工器材的用量约占世界总消耗量的一半，产值达30亿元。由于国内生产无论从技术或数量上都无法满足需求，不得不花费大量外汇进口，且进口价居高不下，吨价高达30-50万人民币。 随着国内泵，阀，釜，冷冻机，压气机等机械密封件用量的日益增加，加上半导体，窑具，军用装甲，发动机高温部件，热交换器等新领域的不断拓展，精密碳化硅陶瓷制品的需求量还将迅速增长。综上所述，目前在我国投资建设规模化碳化硅陶瓷生产线不仅符合国家产业政策，必将具有十分广阔的市场空间及良好的经济和社会效益。 2. 产品市场定位 本产品的定位是以满足严酷条件下工作的高性能SiC陶瓷为为主，同时开发低成本化生产技术，实现产品高性能和低价位的统一，，随着本产品应用规模和生产规模的扩大，以及低成本化技术的发展，其应用领域必将进一步扩大。给用户带来更大的效益，企业自身利益也得以实现。 充分