电子整机装配与调试(项目四)1.pptVIP

* * 项目四 电子元器件的插装与焊接 元器件的插装与焊接是印刷电路板手工装配工艺的基本技能。了解生产企业的自动化焊接技术，熟悉焊点的基本要求和质量验收标准，是保证电子产品质量的关键。本项目主要介绍元器件引脚的加工和插装、手工焊接技术（含贴片安装），在此基础上进一步了解自动化焊接的工艺流程及生产设备。 技能目标： 1．掌握元器件的整形插装 2．掌握手工焊接的要领并能够对印刷电路板上元器件进行拆焊操作 3．熟悉焊点的质量检查方法和要点 知识目标： 1. 掌握元器件引脚加工的基本要求 2．掌握手工焊接焊料、助焊剂、焊接工具的选用和操作要领 3．了解自动化焊接的工艺流程和生产设备 任务一 元器件的插装 元器件在安装前应熟悉安装位置特点及工艺要求，预先将元器件的引线加工成一定的形状。成型后的元器件既便于插装，又方便焊接，同时也能够加强元器件安装后的防震能力，保证电子设备的可靠性。 任务分析 元器件的插装是将引脚按照工艺要求成型后再依据插装工艺顺序和技术要求，用不同形式安装到印制电路板上。 1.在加工操作前，仔细阅读元器件引脚成型要求。 2.按照图5-1、5-1、5-3、5-10所示，对元器件引脚进行加工成型。 3.按照图5-4、5-5、5-7、5-8、5-9所示，对元器件进行贴板插装、悬空插装、直立插装、有高度限制时的插装和支架固定插装。 4.加工过程中注意选用恰当的工具，不可损伤元器件。 操作分析 在工厂大批量生产时，元器件引脚加工成型往往用自动折弯机、手动折弯机等专用设备，但在少量元器件加工或无专用成型机的条件下，为了保证元器件成型质量和成型的一致性，可使用镊子、尖嘴钳等工具或简易模具将引脚加工成型。 1.引脚的校直 元器件的引脚用尖嘴钳、平口钳或镊子进行简易手工校直，或使用专用设备校直。在校直过程中，不可用力拉扭元器件引脚，校直后的元器件也不允许有伤痕。 注意事项：凡有标记的元器件引脚成型后，其标称值应处于查看方便的位置，以便于检查和维修。 2．手工弯折元器件引脚 手工折弯方法如图5-1所示。用带圆弧的长嘴钳或医用镊子靠近元器件引脚根部，按弯折方向移动引线即可。 一、元器件引脚加工技术 图5-1 手工折弯方法示意图 操作分析 3.专用模具折弯元器件引脚 专用模具引脚成型示意图如图5-2所示。在模具的垂直方向上开有供插入元器件引脚的长条形孔。元器件引脚从上方插入成型模的长孔后，插入插杆，引脚即成型，然后拔出插杆，将元器件从水平方向移出。 图5-2 模具引脚成型示意图 操作分析 4.折弯成型元器件 折弯成型元器件在折弯时，尺寸应符合工艺要求，可用手工或专用模具折弯。常见的元器件引脚加工形状如图5-3所示。其中（a）为卧式安装的折弯成型方法，它要求引脚打弯处距离引脚根部大于等于2mm，弯曲半径大于引脚直径的2倍（即r2d），以减小机械应力，防止引脚折断或被拔出；（b）为立式安装成型的方法，要求h2mm，A2mm，R大于或等于元器件直径；（c）为集成电路引脚成型的方法。 图5-3 元器件引脚成型示意图 操作分析 二、元器件插装方法 电子元器件种类繁多，结构不同，引脚线也多种多样，因此元器件的插装形式也有差异，但必须根据产品的要求、结构特点、装配密度及使用方法等来决定。一般有以下几种插装形式。 1.贴板插装 插装形式如图5-4所示。它适用于防震要求高的产品。元器件紧贴印刷电路板基面，安装间隙小于1mm。当元器件为金属外壳，安装面又有印制导线时，加垫绝缘衬垫或套绝缘套管，以防短路。 图5-4 贴板插装 操作分析 2.悬空插装 插装形式如图5-5所示。它适用于发热元器件的安装，元器件距印刷电路板基面有一定的高度，以便散热。插装距离一般在3～8mm范围内。 图5-5 悬空插装 3.埋头插装 埋头插装也叫倒装或嵌入式插装，其插装形式如图5-6所示。这种方式将元器件的壳体埋于印刷电路板的嵌入孔内，可提高元器件的防震能力，降低安装高度。 图5-6 埋头插装 操作分析 4.直立插装 插装形式如图5-7所示。它适用于安装密度较高的场合，元器件垂直于印刷电路板基面，但对重量大且引脚线细的元器件不适宜采用这种形式。 图5-7 垂直插装 插装形式如图5-8所示。它适用于