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水泥基本知识讲座 一　水泥定义，分类和命名及发展简史 　水泥是一水硬性胶凝材料。凡磨成粉末状，加入适量水后，可成塑性浆体，能在空气中凝结硬化又能在水中继续硬化，并能将沙石等.材料胶结在一起的水硬性凝材料，通称水泥。 水能按用途和性能可分三类：　 通用水泥：用于一般土木建筑工程的水能； 专用水泥：专门用途的水泥； 特性水泥：某种性能比较突出的水泥； 为了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要主分的水泥等五种。同时对水泥技术特性给予明确地划分，如快硬性分特快硬和快硬两类；水化热分中热和低热两类；抗硫酸盐性分抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分膨胀和自应力两类等。 三类水泥分别以水泥的主要水硬性矿物.混合材料.用途和主要特性命名。 通用水泥以水泥主要水硬性矿物冠以混合材名称或其他适当名称命名。包括硅酸盐水泥　。普通硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥。复合硅酸盐水泥。 专用水泥以其专门用用途命名，并冠以不同型号。例如A级油井水泥，砌筑水泥。 特性水泥以水泥主要水硬性矿物冠以水泥主要特性命名。并可冠以不同型号或混合材命名。如快硬硅酸盐水泥，底热矿渣硅酸盐水泥，膨胀流铝酸盐水泥等。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性为主要成分的水泥，是以主要成分的名称冠以活性混合材的名称命名，也可冠以特性名称，如石膏矿渣水泥，石灰火山灰水泥。 人工配料制造水泥始于何时至今没定论。文献记载认为１９世纪２０年代人们开始制造水泥了。１８２４年，英国人获得制造波特兰水泥专利。因水泥凝结硬化后，其外观颜色和性质与波特兰岛石头相似而得名。我国称硅酸盐水泥。世界上，１８８５年出现回转窑；１９１０开始实现机立窑生产水泥；１９７０年出现了窑外分解技术。 我国第一台普通立窑于１８７６年在河北唐山建成投产，当时叫启新洋灰公司。１９０６年公司从丹麦引进第一条回转窑。１９４０年在山西泉镇建成一台年产３万吨的盘式机立窑。到１９４９年，全国仅有中小型水泥厂３８座，只能生产普通水泥和矿渣水泥两个品种。总生产能力近３１５万吨，实际生产能力只有６６万吨。 解放后我国，水泥工业发展突飞猛进。水泥总产量连续多年居世界第一。 水泥生产工艺 水泥生产过程大体分为三个阶段：先是把石灰石、粘土、铁粉等几种原料按适当比例配合，在磨机中磨成生料；然后把制得的生料送入窑内煅烧成以硅酸钙为主要万分的熟料；最后将熟料配以适量的石膏和混合材料磨成细粉即得水泥。以上生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段可以概括为“两磨一烧”。实际上，水泥的生产过程还有许多工序和中间环节，所谓“两磨一烧”不过是将主要工序和环节高度概括而已。 水泥的生产方法，按生料的制备过程可分为湿法、干法和半干法三种。 湿法：是在生料磨内加入水将配合的各种原料磨成含32%～38%水分的生料将，再送入窑内煅烧。湿法生产具有生料成分易于控制，产品质量较高，料浆输送方便，操作简单等优点。，但由于要蒸发多余的水分需消耗很多热量，其热耗要比干法生产高出2000～3000kJ/kg熟料。当前，由于能源日益紧缺，湿法窑正逐步为新型干法窑所取代。 干法：干法制行的生料是粉状的，可以直接喂入回转窑内煅烧成熟料，再粉磨制成水泥。立筒预热、旋风预热以及理代先进的窑外分解窑，熟料热耗仅为3000～3500kJ/kg，单机产量高。原始的中空回转窑已被淘汰。先进的干法生产工艺是当代工业的主流，是水泥工业节能挖潜的主要方向，有着广阔的发展前景。 半干法：其特点介于干法和湿法生产之间，它是将干生料加水成球（水分13%左右）后入窑煅烧。可以用立波尔窑或机立窑。主要优点是单机产量较高而热耗较低。 水泥生产方法，也可以按煅烧熟料的窑炉划分为回转窑和机立窑两种。 回转窑：前已述及，有干法、湿法和半干法之分。世界上最大的湿法回转窑在美国，规格φ6.4m×232m，台时产量150吨，日产3600吨熟料；世界上最大的立波尔窑在日本，规格φ5.3m×100m，台时产量117吨；带窑外分解炉和预热器的回转 窑，如我国的冀东、宁国等水泥厂，规格φ4.7m×74m，台时产量167吨，日产4000吨。 机产窑：70年代在国际上发达的工业国家，立窑大部分被淘汰，而在我国却因国情得到了迅速发展，理在全国约有7000多条生产线。今后主要发展φ2.5～3.0m×10m的机立窑，逐步淘汰直径2.2米以下的普通立窑和机立窑。 机立窑有许多优点：投资少，建厂快；传热效率高，热耗较低；原料来源广泛，可以充分利用工业废料等。其缺点是生产规模水，劳动生产率低，熟料质量不够稳定。 机立窑生产工艺可分为白生料、半黑生料和全黑生料等。在生产上用得最多的是半黑生料和全黑生料。 白生料工艺是煅烧所用的煤不与生料共