第1章 1.3 1.4 数控技术概述.pptVIP

* 第1章 数控技术概述 第1章 数控技术概述 1.3.1 数控机床编程的作用与目的 编程人员根据零件图样要求，在制订工艺的基础上，将每一把刀具每一次走刀的运动参数与工艺参数，按运动的顺序与所用机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序(又称数控程序)，再以某种输入方式将此程序输入机床的数控装置。数控机床接收正确无误的加工程序后即可有条不紊地控制机床加工，直至加工结束自动停车。这种从分折零件图样到产生数控机床输入信息的过程， 称为数控加工的程序编制(简称程序编制或数控编程)。 1.3.2 数控机床编程的内容与步骤 1.3 数控程序编制基础 程序编制是指从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程。它可分为手工编程和自动编程两类。其编程内容和步骤如图1-40所示。 第1章 数控技术概述 分析零件图纸 确定工艺过程 数学处理 编写程序单 校核 制作控制介质 程序校验和试切 数控机床 Y N 第1章 数控技术概述 1.3.2 数控机床编程的内容与步骤 程序编制是指从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程。它可分为手工编程和自动编程两类。其编程内容和步骤如图1-40所示。 1.3.3 程序编制的代码标准 EIA（Electronic Industries Association，美国电子工业协会）标准 ISO（International Standard Organization，国际标准化组织）标准。 1.3.4 数控机床的坐标轴和运动方向 按照等效于ISO841-1974的我国标准JB3051─82规定：如图1-41所示。 数控机床坐标系 ：右手笛卡尔坐标系。 第1章 数控技术概述 1.3.2 数控机床编程的内容与步骤 程序编制是指从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程。它可分为手工编程和自动编程两类。其编程内容和步骤如图1-40所示。 1.3.3 程序编制的代码标准 EIA（Electronic Industries Association，美国电子工业协会）标准 ISO（International Standard Organization，国际标准化组织）标准。 1.3.4 数控机床的坐标轴和运动方向 按照等效于ISO841-1974的我国标准JB3051─82规定：如图1-41所示。 数控机床坐标系 ：右手笛卡尔坐标系。 数控机床正方向：X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向。 数控机床Z坐标方向：通常以平行于主轴的轴线为Z轴（即Z坐标运动由传递切削动力的主轴所规定）； 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向； 如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向； 如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。 第1章 数控技术概述 数控机床X坐标方向： X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时， 要考虑两种情况： 如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向； 如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 数控机床Y坐标方向： Y轴就可按右手笛卡尔坐标系来确定。 三个旋转轴A、B、C相应的表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z坐标正方向向上按右旋螺纹前进的方向。 除了上述坐标外，还可使用附加坐标。在主要线性轴（X，Y，Z）之外，另有平行于它的依次有次要线性轴（U，V，W）、第三线性轴（P，Q，R）。在主要旋转轴（A，B，C）存在的同时，还有平行于或不平行于A、B和C的二个特殊轴（D，E）。 1.3.5机床原点的设置 机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 第1章 数控技术概述 数控车床的原点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 数控铣床的原点