注射模具设计与加工.doc

黑龙江农业经济职业学院 毕业论文 模具设计 ： 明 侠 指导教师： 庆 玲 专 业： 模具设计与制造 班 级： 02 2011年1月日 摘 要 1 引 言 2 1 产品模具设计任务书 3 塑料成型工艺分析 .1 材料的物理及化学特性 .2典型应用范围 4 2.3塑件原材料成型特性 4 2.4塑件的结构和尺寸精度及质量要求分析 成型方式的确定 塑件的模具设计 .1 分型面和排气方式的选择 .2型腔的数量和布置 .3选择注塑机型号和参数 .4 浇注系统选择和设计 .5 推出机构的设计 .6开模机构的设计 7 3.7冷却系统的设计 .8 模架尺寸的确定 .9校核模具设计的主要参数 模具设计总装简图 9 结 论 1参考文献 1 12  眼镜盒模具设计摘要 引 言 模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模发展中日益发挥着重要作用。模具技术特别是制造精密、复杂、长寿命模具技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 当今世界，塑料工业是增长最快的工业门类之一。塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多，如注射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型，以及热固性塑料的各种成型等等。其中，最主要的方法是注塑成型，世界约半数以上的塑料模具是注射模具。注塑模具是工业发展中发展较快的种类，因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1. 产品的模具设计任务书 表1 任务书 塑件名称 材料 ABS 厚度 工件精度 7级 图1 零件D图 图 零件D图1.编制模塑成型工艺规卡 2.绘制产品零件图，塑件注射模总装图图纸张3.编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订） 2. 塑料成型工艺分析 0.90~0.91g/cm3,是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、易于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度和弹性比聚乙烯好，特别是经定向后聚丙烯具有极高的抗弯疲劳强度。聚丙烯熔点在164~170℃，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其低温使用温度达-15℃,低于-35℃时会脆裂。塑件可在107~121℃下长期使用，在无外力作用下，使用温度可达150℃也不变形。是通用塑料中唯一能在水中煮沸，甚至在蒸气中消毒而不被破坏的塑料，可用于制造热水输送管道。聚丙烯化学稳定性好，并随结晶度的提高而增强。室温下能耐强酸、碱及盐溶液的侵蚀，没有一种溶剂可使之溶解。 2.2 典型应用范围 聚丙烯常用来制造家用电部件，如洗衣桶、电冰箱内箱、电风扇及吸尘器等；日常用品如周转箱、包装和食品的薄膜及容器等；机械零件，如齿轮及泵的叶轮等，化工设备的管道和容器等。 2.3 塑件原材料成型特性 （1）聚丙烯成型加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成型等方法加工。 （2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。 （3）流动性好，溢边值为0.03mm左右，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成型。 （4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸。 （5）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，及发生缩孔、凹陷及变形。 （6）应注意控制成型温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不可低于50℃否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。模温高于90℃时易发生翘曲和变形。 （7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中；塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆。 （8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。 2.4 塑件的结构和尺寸精度及质量要求分析 （1）结构分析：塑件尺寸较小，为壳体，壁厚较均匀。 （2）尺寸精度分析：塑件精度要求不高，按7级精度加工。 （3）质量要求分析：该塑件要求表面无缺陷，无毛刺，设计时最好自然成型角。 成型方式的确定 .塑件的模具设计.1 分型面和排气方式的选择 在塑件最大截面处分型，可利用分型面及推杆的间隙进行排气。 图3分型面 3.2 型腔的数量和布局 成型塑件的尺寸，结构简单，精度不高而且产量要求大