浅谈造粒过程中的影响因素.ppt

它的螺杆特性曲线比较硬，比较容易调整沿机筒轴向温度曲线的形状，易适应加工温度范围较窄的物料需求，故比较适合pvc 的加工。 以上主要讲了挤出机螺杆的形式、特点和作用。除了螺杆，挤出机还有进料罐（斗）、水冷却、油系统、加热伴热、切粒机、输送、储存等多个系统（辅机）。但这些系统只是大小上略有区别，没有本质的区别。下边简单介绍一下： 进料罐（斗） 进料一般都是常压下进料，一般都要经过计量、掺混、喂料等过程进 入挤出机。计量主要是保证所加不同物料和母料的比例均衡，以保证所挤出的产品质量稳定。现在常用的主要是失重式电子称、计量泵等。失重式电子称有单螺杆和双螺杆两种，螺杆有弹簧式和实心式。计量泵主要有隔膜泵、柱塞泵和齿轮泵等。掺混一般有强制掺混和自然掺混两种。喂料一般是失重式进料，也有产品使用强制喂料。喂料的目的控制进料量，让物料在 螺杆螺纹内不完全充满的情况在整个机筒内始终存在，也就是说加料量始终不能大于塑化物料充满整个螺纹内的量，也就是饥饿加料法。 筒体冷却水 筒体冷却循环水系统功能是加热、保温和冷却。运行方式主要有两种：系统常压运行和保压运行。常压运行只具有冷却撤热功能，而保压运行还俱备 加热和保温功能，系统温度调节范围很大。 筒体水在加热保温时，应注意温度升高的节奏和保温的梯度，一般保温的温度比物料的熔点要高一些，但要比加工温度要低一些，既要让物料完全熔融，也要防止物料老化变色，减少开车过渡料。冷却也要注意各段温度的滞后性，温度调节要有一定的提前量。 油系统和加热伴热都比较简单。挤出机一般只有变速箱一个油系统，少数挤出机还有热油 系统。热油加热的优势是温度控制好。我们中心只有电加热一种方式。电加热升温快，控制简单，但热量损失较大，相对前几种加热方式来说能耗较高。 切粒机 切粒有冷切和热切两种。冷切分挤片切粒和挤条切粒，我中心大部分切粒就是冷切。热切 分风冷热切和水冷热切，水冷热切还分水下热切和水上热切两种。我中心有部分挤出机采用的就是水上热切，也就是水环切粒。水环切粒机根据切粒机和挤出机的相对位置不同，有立式切粒机和卧式切粒机。 冷切一般都用于产量较小的挤出机，由于是冷却后切粒，所以操作控制简单。 水冷热切操作中需要注意的主要是切刀与模板的间隙，造粒水的流量、温度和压力，切刀的转速（相对于熔体压力）以及切刀转速的调整等等。 造粒后物料的输送一班就是计量和风送两个环节。计量多采用旋转加料器，风送采用管式送料，动力来自离心风机或罗茨风机。风送的过程根据生产的规模以及物料的要求也不尽相同 谢 谢 不当之处还请多提意见 * 挤出造粒简介 王 海 挤出机的分类 *按照螺杆的空间位置分为立式挤出机和 卧式挤出机。 *按照挤出形式可分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等. 螺杆式挤出机 螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在挤出造粒和成型的加工中，尤其是专用树脂的加工双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在高产能的聚合物的生产中，单螺杆挤出机仍占主导地位。 单螺杆挤出机特点： *结构简单，。 *适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 *操纵容易，工艺控制简单。 在生产使用过程中单螺杆挤出机大部分用于树脂的生产造粒和成型加工。我公司目前最大的单螺杆挤出机在塑料厂的高压聚乙烯装置。设计生产能力26吨/小时，螺杆直径500，模孔数1740，切刀数24把/盘。 螺杆的基本参数 螺杆的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。 螺杆直径 螺杆直径通常是指螺杆的外径，是基础及规格大小的表征。 长径比 长径比是指螺杆的有效长度和螺杆的直径之比。 长径比对螺杆的工作特性有重大的影响。一般挤出机长径比为１５～２５，但近年来发展的挤出机有达４０多的，甚至更大。长径比大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力。 长径比过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于低融质塑料、粉状塑料要求塑化时间长，应选较大的。长径比 大的螺杆适应性强，可用于多种塑料的挤出。但长径比太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出