基于CADCAE技术的装载机驾驶室防滚翻框架设计及试验验证.pdfVIP

● 产品 技术 Product Technology 基 于 C A D / C A E 技 术 的 装 载 机 驾 驶 室 防 滚 翻 框 架 设 计与 试 验 验 证 Design and Test Verification on the ROPS Frame of the Loader Cab to Be Based on CAD / CAE 国家工程机械质量监督检验中心  贾金山/JIA Jinshan  山东临工工程机械有限公司技术中心  王东明/WANG Dongming  杨希岭/YANG Xiling 摘　要：本文简要分析了 CAD/CAE 技术在工程机械行业中关键受力件的的应用，从防滚翻驾驶室的零件设计、受 力验证分析和逆向优化，到最后的虚拟样机装配、模拟分析和试验验证，对 CAD/CAE 技术的应用效果进行了评价。 关键词：CAD/CAE  技术  防滚翻驾驶室  试验验证 CAD(Computer Aided Design）是指利用计算机 运用CAD技术实现虚拟样机设计对生产企业具有重要 及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。CAD 技术 的意义。 诞生于 60 年代，是美国麻省理工大学提出的交互式图 形学的研究计划，主要应用于机械、电子、宇航、建筑、 2  CAD 用于驾驶室防滚翻框架设计 纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计等环节。 虚拟样机是指在选定的 CAD 软件中，运用零件设 CAE(Computer Aided Engineering）是用计算机 计、曲面设计、钣金设计等模块中的拉伸、加厚、除料、 辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、 裁剪以及折弯等命令，设计出整机所需要的框架型材、 动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性 折弯钣金等零件实体模型，然后应用相应软件中的装 能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种 配模块将实体零件模型装配成虚拟电子样机。 近似数值分析方法。 虚拟样机在装配过程中可以验证实体零件模型 CAD/CAE 技术是通过计算机实现三维设计和受 是否存在干涉等结构上的问题，通过发现并分析这些 力验证的现代计算机辅助软件工具，1990 年前后开始 问题，可以对零件的尺寸及结构进行调整，或者对于 陆续在我国工程机械行业应用。大大提高了设计效率， 各个零件之间的连接方式和连接尺寸进行调整。另外 缩短了产品研发周期，甩掉了图板，大幅降低了出错率， 在零件设计以及虚拟样机装配完成后，都需要运用  使我国工程机械新产品快速推出，成为工程机械行业 CAE 软件对于零件以及虚拟样机整体进行受力分析， 的重要设计工具。 并通过分析结果对零部件以及虚拟样机整体进行逆向 优化。 1  CAD/CAE 技术现状 虚拟样机装配完成后，可以作为基础数据进行其 随着全球工程机械行业的市场竞争加剧，缩短产 它相关设计，如模具设计、工装设计以及其它各种工艺 品研发周期已成为各个企业竞争的重要手段之一，也 性设计。并最终输出各部分的工程图，此过程在此不 是企业把握先机的重要基础。CAD 开发技术应用计算  C  软 再详述。基于 AD/CAE 件的虚拟样机设计装配流 机模拟整个产品的开发过程，在计算机中进行零件的 程如图1。 设计、分析，虚拟样机验证装配等过程，不仅省去了样 以下是山东某公司一款L型装载机驾驶室防滚翻 机制造验证修改的反复过程，同时也大大缩短了产品 框架设计过程中应用CAD/CAE软件的几个主要过程。 开发周期，提高了设计成功率，降低了开发成本。因此 2.1  应用 CAD/CAE 设计防滚翻驶室主要型材及零部件