湿部化学及造纸实际问题.ppt

玖龙纸业（太仓）有限公司 生产部 曹超 湿部化学一词是造纸工业专用的一个技术术语，他主要论述造纸浆料中的各种组分如纤维、水、填料、化学助剂等在造纸机网部滤水、留着、成形以及在白水循环过程中产生的相互间反应与作用的规律，以及影响造纸机的运行和纸产品质量的一门学科。 一般来说，湿部化学助剂的应用主要有两个目地，一是为了获得纸张的各种特殊性能，二是为了提高生产效率和改善纸机的运转性。 化学助剂根据上述目地也可以分为两大类。一类为功能助剂，另一类为过程助剂。 在湿部化学控制中，我们目前一般检测PH值、PCD、留着率，造纸配料的静电荷在许多湿部化学现象中起着关键性作用，测量和控制这些电荷在湿部化学过程控制中是非常关键的。在过程中我们一般测量和控制Zeta电位和电荷量。在生产过程中我们一般控制电荷在微负值。 湿部化学过程控制的重要性：1、增加纸机车速；2、增加网部成形的作用；3、降低定量；4、从酸性抄纸到碱性抄纸的转化；5、增加白水的回用；6、降低白水处理负荷；7、高质量纸的要求；8、合理使用湿部化学添加剂。 现各主要化工辅料的使用： ☆浆内淀粉：原淀粉—阳离子淀粉—两性淀粉。主要是为了增加淀粉的留着，加强与纤维的结合，同时降低污水BOD。两性淀粉好于阳离子淀粉。糊化温度和浓度、稀释浓度、加入点、加入量、淀粉的取代度。 ☆ AKD纸张在较高PH值条件下进行抄造，优点是减少设备的腐蚀，纤维获得很好的润胀，强度提高，填料含量的提高、纸幅干燥易，车速提高、产量增加、能耗降低。注意事项：贮存、系统PH值、加入量。（我们现在规定下限）、加入点（尽量靠流浆箱）AKD的留着。非常重要！ ☆ ALUM我们由松香施胶改为AKD施胶后，硫酸铝的作用起了转变。 ☆助留助滤系统留着包含单程留着率和总留着率。使用助留系统的必要性。影响原料和化工料的消耗、细小纤维留着、系统清洁、上网浓度、脱水速度、蒸汽消耗纸机的运行性等、溶解、加入点。系统导电度对助留剂的影响。 ☆表胶所谓表面施胶，就是把施胶剂施加到纸的表面，使纤维与胶粘接，并在纸面上附上一层近乎连续的薄膜的方法。在大多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，或提高施胶度，我们现在使用表胶淀粉主要为提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、环压强度等纸张物理强度等指标，并且现PM5在面层使用还能提高纸张的适印性。下面主要探讨一下表胶痕出现的原因和解决方法：粘度和浓度过大，转移辊中高不对（中高小时，中间易出痕；中高大时两边易出）、计量辊（计量棒）的压力大小、计量辊的角度调节、转移辊或计量辊（计量棒）脏、辊子局部磨损、转移辊加压小。 ☆湿部应用的许多化学品不同程度地改善滤水性、提高细小纤维的内结合力和填料的留着率以及干湿强度。☆必需的化学品用量过少，就不能取得预期的效果—可能导致滤水性差、细小纤维和填料的流失，也降低了纤维间的结合力和强度性能。 ☆过量使用化学品可能会产生相反的作用，如过絮聚导致匀度差，相应地对几乎所有强度性能均有负面影响。辅料制备时，严格控制固含量和粘度是十分重要的—温度对于粘度控制也十分重要。 湿部系统失调纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷等相互作用的系统。应竭尽全力维持好平衡并进行控制。清水只能加在主白水槽中—应记录清水添加量。白水槽混合搅拌差可能会导致浆料分层和重质组分的沉淀。 如果白水槽太小，不可能有过量对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置，检查白水浓度的下限。浓浆浓度和/或游离度的变化会导致系统失调—在高浓贮存槽：浓度目标值±1%；—游离度目标值： ●针叶木浆 30mLCSF以内  ●阔叶木浆 20mLCSF以内。 浆料的数量和质量必须均一—检查配件设置的固有性能；—定期校正流量计。损纸浓度控制不力—损纸应当如同其他组分一样，筛选和计量后进入系统；—损纸池容量应能维持泵最长持续输出的量的1.5倍（通常6%浓度，6h）；—正常开机时，损纸池应在1/3容量左右运行。 控制阴离子垃圾。有害溶解物的源头在纸机或流送系统内—清水（腐殖酸、杀菌剂和表面活性剂）—浆料（残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、乳胶、淀粉和杀菌剂）—填料（分散剂、杀菌剂）—辅料（淀粉、CMC、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿干强剂和助留剂等）。 系统中的空气一般的原则是要避免空气夹带入浆料或白水系统：（1）避免浆料和白水泵密封部分泄露或吸入空气—最常用的方法是从冲浆泵处接1根半寸管到网下白水坑或白水槽，可以在此检查多余空；（2）在与网下坑或白水槽相连的冲浆泵吸入口使用1个涡旋除气器； （3）避免系统中任何部位出现瀑布状喷流；（4）高位箱液位不能过低，过低会带入系统空气，或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气