湿法脱硫系统培训.doc

大唐长山热电厂1×660MW机组 湿法脱硫系统培训教材 除 灰 分 场 第一课时 1 、 概 述 我厂1号机组烟气脱硫设备采用的技术，是中国大唐集团科技工程有限公司从奥地利引进的湿法脱硫技术，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，有效的避免由于塔内部件较多所产生的结垢堵塞问题，在世界上属先进和成熟的技术。 2、本工程脱硫岛的设计原则 脱硫岛的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证安全可靠，并且对锅炉的运行操作无影响。为此，采用了技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。 我厂1号机组在扩建工程中对脱硫工程提出的设计原则如下： 脱硫工艺采用湿式石灰石石膏。脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉工况时的烟气量。脱硫效率设计按不低于95%脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行20mm），由湿式磨机制成浆液。从热电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺水补水采用主循环冷却水排水。脱硫副产品—石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。 脱硫设备年利用小时按0小时考虑。 FGD系统在质保期内的可用率≥95%。 FGD装置服务寿命为30年。—石膏湿法脱硫工艺 湿法工艺采用的石灰石脱硫吸收剂，价廉易得。将制备合格的石灰石浆液送入吸收塔，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2被浆液吸收，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔浆池内与鼓入的氧化空气进行化学反应，形成反应产物为石膏。 脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经烟气加热器加热升温后排入烟囱。 脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收进行再利用。 按脱硫副产品---石膏的处置方式划分，一般分抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。抛弃方式，如采用弃置灰场或回填矿坑，另一种是综合利用方式，德国和日本采用较多，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。 2.2 湿法烟气脱硫岛的构成 石灰石－石膏湿法脱硫系统（即脱硫岛或称FGD系统）是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统等。 除以上系统之外，石膏湿法脱硫系统也包括一些电气、控制系统。 2.3 湿法烟气脱硫岛的主要设备 脱硫岛的主要设备一般有挡板门、增压风机、吸收塔及循环泵、氧化风机、石灰石磨机、石灰石给料机、石膏脱水机、石膏排出泵、工艺水泵等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备、暖通、消防及火灾报警等辅助系统的设备。 2.4 脱硫岛的关键控制参数： 烟气脱硫系统,作为一个系统,影响其因素是很多的,但在系统设计和运行时,以下因素应重点把握: 入口烟气的含灰量。烟气的含灰量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下（增加石灰石投入量不起大的作用）、皮带机脱水困难等。还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。（这样就要求提高电除尘器的除尘率） 吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液失去吸收能力；而过高，系统则会产生结垢堵塞的严重后果。pH值主要通过石灰石给料量，进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化。 吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难；而过高，则会使系统磨损增大。 吸收塔内浆液的Cl-离子浓度，正常情况下保持在20000ppm，过高，则对材料的材质提出更高的要求，过低，则废水排放量将过大。 石灰石的反应活性。一般应采用品位较高的矿石，（提高氧化钙含量）且细度合格。 出口烟气的S02含量。必须时刻监视该参数，但出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、入口烟气的S02含量、循环泵的工作台数 (是否在正在工况下运行) 、浆液的pH值等影响因素。 3 分系统介绍 3.1 烟气系统 3.1.1 系统简介 从电厂1号锅炉来的原烟气，分别由烟道引至FGD系统。经过原烟气挡板后进入吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2,原烟气温度则降低至饱和温度59左右。脱硫后的净烟经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。 为了将FGD系统与锅炉分离开来，避免对主机的影响，在整个烟气系统中共设置有3带电动执行机构的、密封的烟气挡板门, 其中1个原烟气挡板(设于FGD入口)、1个净烟气挡板、1个旁路挡板。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气分别进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门