瓦楞纸板生产线的采购趋势.ppt

瓦楞纸板生产线采购的趋势 原纸架 自动接纸机 单面瓦楞机 天桥输送机构 涂胶机 双面机 瓦楞纸板传送带 纵切机 横切机 输纸堆积机 制胶系统 采购要求 自动化 效率 可靠性 原纸架 很多厂家已经开始选用液压无轴支架，上升下降及左右移动系油压控制，原纸张力为气压控制；电动按钮操作：为了完好地利用原纸，避免浪费，夹头采用膨胀夹头不损伤卷纸筒芯；为了降低劳动强度，配置电动输纸小车和卷纸转向器。  原纸架  自动接纸机 自动接纸机 高中档瓦线一般都配置自动接纸机。自动接纸机采用人工智能化设计，配备数字式张力控制系统和可靠操作信息的计算机终端，接纸高效可靠且迅速。世界顶级的接纸技术，比如美国Marquip的数字式接纸机，能在瓦线速度为225米／分～400米／分的条件下自动完成接纸，并且接纸成功率能达到99．5％。 单面瓦楞机 为了适应纸箱业务的多样化，当前采购的瓦线单面瓦楞机都具有几个共同的新特点，一、能快速更换瓦楞辊，生产多种楞型的瓦楞纸板。二、风行气垫正压式单面瓦楞机，结构上减少了两根预热辊和一根压力辊，瓦楞辊的直径加大，甚至中高（通常是否有中高）消失，使得运行更平稳，速度更快捷，达到400米／分。三、是采用电脑数字显示技术，将瓦楞涂胶量、运行速度等指标量化，更利于生产现场控制。四、是瓦楞辊表面采用喷涂碳化钨技术取代镀铬技术，大大延长了使用寿命。此外，新式单面瓦楞机采用皮带加压方式替代压力辊加压方式，从而无需调节压力辊和瓦楞辊间隙，运转中不会产生共振现象，大大减少粘合不良纸板，且单面瓦楞纸板的面张纸表面无压痕，提高了瓦楞纸板的品质。 天桥输送机构 现在选购的主要方向是带有变频电机的天桥输送机构，可以使单面瓦楞纸板在变频电机的控制下在天桥上的输送，可以确保单面瓦楞纸板在天桥上运行时采用自动纠偏装置控制其具体位置。 涂胶机 选配涂胶机一般均采用触压棒和独特的静压涂胶系统（自己查资料），此系统无需随车速变化调节刮胶间隙，上胶辊与刮胶辊之间的间隙采用电动调整，数字显示，使工作人员及时了解所需信息。 双面机 双面机的配置一般分两种情况，如果是中速瓦线(200米／分以下)双面机采用经济高效的碎辊式结构：如果是高速瓦线(200米／分以上)双面机采用热效率较高的压板式结构，在加热板处有温度显示装置。 瓦楞纸板传送带 多采用无压痕接口、透气性好、摩擦系数高的聚酯纤维针刺带。为了提高压力的可调整性，提高传热效率，提高瓦楞纸板贴合的速度和质量，将传统的压辊系统变为铁板式或压箱式压力系统。传送带使用表面涂层新技术，即加强了传送带对铁板的耐磨性能，又避免了淀粉糊粘到传送带上。 纵切机 纵切机的典型发展趋势是：订单交换可在高速(可达到400米／分)条件下进行，采用伺服马达，PLC控制，换单迅速，可不停机0．5秒内换单，例如，美国Marquip的纵切机刀头定位时间只有0.33秒；尺寸调整采用线型导轨导向、滚珠丝杠螺母副驱动、轴间采用同步带传动，并利用电脑自动变换规格，速度快，分切压痕在8秒内调整；尺寸精确，刀头定位可精确至±lmm；自动选择各种压线方式，一般有三种压线方式，即凸对凸、凸对凹、凸对平，压线轮间隙自动控制调节：切刀使用锋钢或合金钢薄刀片，配备自动磨刀系统，能在生产过程中不停机修磨刀片；配备纸边吸废和自动对边装置的纵切机，成为众多纸箱厂的选购对象。 横切机 与纵切机的采购特点相比，所需采购的横切机的典型模式一般具有：使用交流伺服马达驱动，性能稳定，节能省电，响应迅速，控制精确，减少维护，提高工效，例如Agnati生产的横切机，高速节能精确稳定，任何速度下都不会出现尺寸精度的变化；配备电脑自动跟踪纸板运行速度，以保持同步；电脑储存99组订单，能自动变换规格；切纸长度在500mm～9999mm，精度在±1mm。 输纸堆积机 堆积机是快速整理生产线纸板的关键，对于瓦线的实际运行速度有举足轻重的地位，采购时一般选择具有如下特征的，如输送部分采用宽幅防偏输送带，输纸平稳不跑偏：吊篮自动堆码，液压升降，电动横向输出：电脑控制纸板输送，分批、计数、堆积自动完成：最大堆积高度为1500mm，最大堆积长度为3500mm；与生产管理ERP系统连接，完成自动换单。 制胶系统 自动制胶机是纸箱厂选购较多的组件，根据需要生产多种配方的淀粉粘合剂用于不同的纸板粘合层，每种淀粉粘合剂可在10分钟～20分钟内制备：淀粉、硼砂、氢氧化钠、水和添加剂的投入采用电脑控制，用量、先后次序和反应时间等控制精确，粘合剂质量稳定：高速剪切均匀搅拌，制成的粘合剂性能稳定的自动制胶机代替传统的制胶系统，成为纸箱生产企业的新宠。 制胶系统 此外，瓦线多采用ERP生管系统，将办公室、仓库、接纸机、输送机、电动切纸机、纵切压线机、横切机、堆积机联