第6章 布置.pptVIP

华中科大管理学院陈荣秋马士华 第6章生产和服务设施布置 6.1 设备/设施布置决策 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 6.1.2 生产单位专业化原则和形式 ①工艺专业化原则 对多品种产品或服务，将完成相同工艺的设备组织到一起，按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。即在同一个车间内，加工对象是多样的，工艺方法是同类的。 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、生产效率低。 ②对象专业化原则 按产品形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程（Flow Line，流水线），即在同一个车间内，加工对象是同类的，工艺方法是多样的。（产品封闭在一个车间内完成全部加工过程，故也称封闭式车间） 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作。 缺点：对产品品种变化的适应能力差。 两种生产单位组成原则的优缺点比较： 生产单位专业化类型的选择 6.1.3 影响生产/服务设施布置决策的因素 厂房布置满足生产过程的要求，避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用； 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置； 充分利用现有运输条件如公路、铁路、港口及供水、供电等公共设施； 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区； 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小； 工厂布置应考虑有扩建的余地。 6.1.4 几种典型布置形式 物料流程形式 可分为水平和垂直的流程形式 水平流程：所有的设备、设施都在同一个车间的同一层水平面上； 垂直流程：生产运作是在同一个多层楼房的不同楼层间周转。 布置类型 ①固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 ② 按工艺过程布置 按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 ③ 按成组制造单元布置 根据一定标准将结构和工艺相似的零件组成零件组，确定零件组的典型工艺流程，根据典型工艺流程选择设备和工人，组成生产单元。 ④ 按产品布置 按对象专业化原则布置机器和设备，常见的如流水生产线。 流水线平面布置 基本型： U形制造单元及生产线布置 流水线工作地排列方式： 单列式 6.2 布置决策的定量分析6.2.1 作业相关图（生产活动相关图法） 基本原理：将企业内各生产单位之间定性的相互关系用统一的代号表达并赋予相应的评定分，计算各单位所得到的评定分之和来作为平面布置的依据。 将关系密切程度分为六个等级 列出导致不同程度关系的原因 第一步：绘制生产活动相关图 进行工厂布置的常识与惯例 厂门位置选择 厂区道路安排 回字型 风向及环境 6.2.2 从－至表法（从至表—试验法） 思想 用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作地之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。 应用于 多品种、小批量生产车间内设备（工作地）布置。 步骤： 第一步：根据已作的设备初步布置，绘制零件加工的工艺路线图； 第二步：根据零件工艺路线图绘制初始零件从至表，计算初始零件从至表上零件移动总距离； 第三步：改进初始零件从至表，将大数目尽量调近对角线（将相互间搬运量多的设备调剂到相邻位置）； 第四步：计算调整后的零件从至表上零件移动总距离，并选择移动总距离最小的方案。 6.3 装配线平衡6.3.1流水生产线概念 流水生产线：劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一的节拍完成工序的生产组织形式。 现代流水线的创造者：亨利 · 福特 1913年首创生产标准化和移动装配法。 流水线共同的基本特征： 1、工作地专业化程度高； 2、生产具有明显的节奏性； 3、工艺过程封闭：工作地链式排列； 4、生产连续程度高：各工作地能力协调。 流水线分类 1、按生产对象是否移动分： （1）移动流水线：对象动，人不动； （2）固定流水线：对象不动，人动。 2、按生产对象数目分： （1）单对象（品种）流水线； （2）多对象（品种）流水线。 3、按生产过程连续程度分： （1）连续流水线：投入产出无明显间断； （2）间断流水线：对象在工序间不能连续移动。 4、按流水线节奏性分： （1）强制节拍流水线； （2）自由节拍流水线； （3）粗略节拍流水线。 5、按流水线机械化程度分： （1）手工流水线； （2）机械化流水线； （3）自动线。 例：汽车总装线——移动的、单对象的、连续的、强制节拍的、机械化流