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我国铜熔炼工艺简析 （紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭 364200） 摘要：对我国主流铜熔炼的技术、装备及应用情况进行了总结和分析，旨在为我国铜冶炼冶炼工艺的选择和提供参考关键词：铜闪速熔炼熔池熔炼应用现状TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Brief Analysis on Copper Smelting Process in China ZHONG Shui-ping, CHEN Hang, LIN Hong-fu, WU Jian-hui, LIU Chuang, GUO Xian-jian （Zijin Mining Group Co. Ltd, Shanghang 364200, Fujian, China） Abstractechnology, equipment and application status of current major copper smelting processes in China were summarized and analyzed, with the aim to provide transformation and technological selection reference for domestic copper smelters. Key words：copper; Flash Smelting; bath smelting; application status 造锍熔炼是火法炼铜的首道工序，其工艺可分为传统鼓风炉、反射炉及电炉熔炼闪速熔炼和熔池熔炼强化熔炼[1]逐渐被高效、节能和低污染的强化熔炼工艺取代。闪速熔炼和熔池熔炼两者反应原理类似，都是通过富氧气将铜精矿氧化成铜锍，并将大部分杂质氧化造渣除去。主要区别在于闪速熔炼反应，反应体系连续相是气相；熔池熔炼主要通过富氧鼓吹熔池，在溶池内发生氧化反应，反应体系连续相是液相[2]。介绍闪速熔炼与熔池熔炼的情况。 Table 1 Comparison of major intensifying melting process 项目 闪速熔炼 艾萨 三菱 诺兰达 特尼恩特转炉 奥斯麦特 应用时间 1949年 1983年 1974年 1973年 1977年 1992年 首次炼铜 1949年 1987年 1974年 1973年 1977年 1999年 矿铜冶炼 37台 9台 5台 3台 10台 5家投产 单炉最高产能 140万铜精矿 130万铜精矿 26.2万/a矿铜 ＜20万/a矿铜 ＜15万/a矿铜 16万/a矿铜 原料适应性 较差 适应性强 强 适应性强 适应性强 适应性强 原料预处理 粒度＜1 mm，深度干燥，＜0.3% 制粒或增湿，9%~11% 干燥，＜1% 粒度＜100 mm，不需要干燥 粒度＜100 mm，不需要干燥 制粒或增湿，10%~12% 送风氧浓 ~90% ~65% ~55% ~45% 32%～36% 40%~50% 冰铜品位 60%~75% ~62% 68% ~75% 72%~75% ~62% 炉寿命 8年以上 3年 2年 1年 0天 1年 收稿日期：2017-07-06 基金项目：国家自然科学基金资助项目；福建省自然科学基金项目（2016J01252） 作者简介：衷水平（1977-），男，江西赣州人1 闪速熔炼 闪速熔炼技术是将干精矿与熔剂混匀后，通过精矿喷嘴与富氧空气从反应塔的顶端喷入炉内，在高温环境下，铜精矿在下落过程中迅速完成物理化学反应，生成的铜锍与铜渣落入沉淀池中沉降、分离，产生的SO2烟气从上升烟道排出，经降温、净化后制酸[]。闪速熔炼的优势在于技术成熟可靠、易实现自动化控制、炉寿命长、密闭性好、富氧浓度高、反应效率高、烟气中SO2浓度高、产量大等[]。但也存在原料适应性差，烟尘量较大，烟气SO3含量高等缺点，。一次性投入据统计[]，我国新建3座单系列年产40万闪速熔炼和闪速吹炼工艺铜冶炼厂，建设投资大约在60亿~70亿元。目前，闪速熔炼的主要有奥托昆普闪速炉、因科闪速炉金川集团有限公司和中国有色工程设计研究总院联合开发的金川铜合成炉[1]。1.1 奥托昆普闪速炉 奥托昆普闪速炉主要由反应塔、沉淀池及上升烟道组成如图1所示。经过深度干燥至水分低于0.3%的干燥铜精矿与富氧空气混合，并从反应塔顶部的精矿喷嘴垂直喷入塔内，铜精矿在2左右完成氧化、造渣过程[]。国内使用奥托昆普闪速熔炼的企业主要有江西铜业贵溪冶炼厂紫金铜业、祥光铜业、铜陵金冠等大型铜冶炼企业。 图1 奥托昆普闪速炉示意图 Fig1 Schematic diagram of Outokumpu Flash Furnace 江西