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水利工程灌注桩施工工艺探析与探究 　　摘要：钻孔灌注桩能够适应各种各样的地质条件，在施工中操作简便，并且设备成本低，因此，此技术广泛应用于各类桩基的工程建设之中。钻孔灌注桩工程是隐蔽工程，在钻孔灌注桩施工过程中无论哪个环节出现问题，都会使整个工程的质量及其进度造成严重的影响，因此，水利工程中钻孔灌注桩的施工质量控制显得尤为重要。 关键词：水利 钻孔灌注桩 施工 中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号： 前言 钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低的和复杂日常需护壁的地质条件。目前, 此工艺正日益完善, 但往往由于工艺不当, 断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。顺序以浮吊移动方便为准, 因此, 运用科学, 实用的混凝土灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。 一、灌注桩施工工艺 水利施工过程中的钻孔灌注桩施工质量对水利工程结构（大坝、导流洞、大坝渗水处理、水电站厂房地基处理等）的承载力和稳定性有较大影响，决定了水利工程完成后的使用性能，因而要保证水利的施工质量及使用性能，必须要熟悉钻孔灌注桩施工工序，控制钻孔灌注桩施工质量。钻孔灌注桩的施工过程一般概括如下： 1 施工前的准备工作 (1) 进场前进行场地平整工作保证后续机械入场顺利; (2) 事先进行场地勘测工作，测绘场地内电缆，给排水管道等位置，并给予妥善处理，并指挥施工技术人员在施工过程中注意; (3) 施工技术人员必须持证上岗且要求有实际操作经验; (4) 所有进场材料都必须经试验检测合格后才能使用，钢筋及水泥都必须具有出厂证明，并根据规范要求取样送检，经检验合格后才允许投入使用; ( 5)施工前应详细了解当地的地质条件，会审确定施工图纸、施工组织设计或方案等，然后测量放线布桩。 2 施工流程 (1) 测量放样及高程控制。测量放样参照测量施工方案放线定桩位，并且做好标记以备日后复核; 高程测量根据基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高。 (2) 设备安装调试。垫平填实基础，在技术人员指导下钻机就位，精心调试保证冲锤垂直对准桩位。 (3) 埋设护筒。护筒采用坚实不漏水的钢护筒，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。坑尺寸为护筒直径增加1 m，基坑挖掘完毕后安装护筒，护筒直径比桩径大200 mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2 m ～ 4 m。护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟，确保泥浆不外溢。 (4) 制备泥浆。合理设置泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆，用泥浆车将泥浆运送到指定位置。 (5) 钻孔。钻孔作业应分班连续进行，钻机稳固后使其钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔中采用轻压慢钻，为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度根据泥浆的补给情况应严格控制，在泥浆供给充足的情况下一般在前期慢钻掘进，后期方可全速钻进。钻进时经常取钻渣，并做记录与地质剖面图进行核对，若发现与设计不符，及时申报主管部门。当钻孔达到设计深度，停机后对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查。 (6) 清孔。因为孔底沉渣厚度直接决定灌注桩的承载力，特别是嵌岩桩( 端承桩) ，所以清孔是要选择合适的清孔方法。不同的清孔方法影响清孔质量，目前工程中常采用清浆清孔法，这种方法清孔较为彻底，适用于各种桩。同时清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行。 (7) 安放钢筋笼。根据工程要求在满足规范的前提下制作钢筋笼。吊放钢筋笼时，必须保证骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用钢筋固定使其在标高位置上，确保钢筋骨架既不下沉也不上浮。 (8) 放导管。导管使用前必须进行闭水试验，合格的导管才能使用，以保证导管水下灌注混凝土时不漏水，不漏浆，确保桩的质量。提前根据孔深计算好导管节数，置好备用。导管沉放时应居中慢慢下放，不能接触到孔壁和钢筋笼，以免导管在提升过程中将钢筋笼提起。保证导管底距孔底有0． 3 m 左右的空隙，防止混凝土无法利用其自重涌出管外。 (9) 二次清孔。为了保证彻底清除孔内沉渣，在导管放入后利用反循环钻机出渣的原理，利用导管快速进行二次清孔，进一步清除孔内成渣厚度。 (10) 灌注混凝土。灌注前对施工用混凝土进行质量检查，同时检查导管的封闭性; 施工过程中导管内要始终充满混凝土，保证混凝土可以依靠自重顺利流出导管; 施工前要计算好首批混凝土的灌注量，做好充分准备，在灌注时要做到连续灌注; 边灌注边拔管，拔管时不得挂住钢筋笼，且禁止将导管拔出混凝土