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型钢吊装施工和质量控制方案 　　摘要: 本文结合济南华强广场商业综合体施工项目实例，针对项目中型钢吊装难度大、型钢施工与钢筋工程存在穿插施工现象以及型钢焊缝多等特点，介绍了型钢吊装的准备工作、施工流程、结构验收方案等要点，并对型钢吊装施工质量控制措施进行了分析探讨。 关键字: H型钢；吊装施工；质量保证 中图分类号：TE42 文献标识码：A 一、工程概况 济南华强广场项目位于解放路和山大路交叉口西南角，是集办公、商业、公寓于一体的大型商业综合体，该工程总建筑面积约240000㎡，其中150 m（33层）超高层写字楼一栋，100m（29层）高层公寓四栋，涵括电子专业卖场、高端商务公寓、顶级写字楼三大物业形态，是集科技研发、文化创意、电子信息、数字智能娱乐、现代商业、精英居住等于一体的电子信息产业集群。 楼座基础至结构四层框架柱及框架梁采用型钢混凝土结构，为了减少施工对本路段交通影响，施工采用所有钢结构在工厂预制，到现场拼装的施工工艺。先拼装主梁，后拼装楼梯。完成结构施工后进行铺装层施工。 二、型钢吊装施工流程 型钢吊装主要施工顺序为：吊装准备→吊装施工→结构验收。详细施工流程如图1所示。 图1 型钢吊装施工方案 2.1 吊装准备 （1）吊装机械选择 钢柱分段最大长度约11米，工程最高点约52米，钢柱最大单重约2.2吨。由于基坑与主楼距离较远，若采用汽车吊装，则需要选用300吨汽车吊才能够达到施工要求，但该方案费用过高，不符合成本控制要求。因此，经过综合分析，本项目决定采用塔吊吊装方案。 （2）吊具、索具准备 D型卡环，36套；管式柱子校正器，8套；铁扁担（横吊梁），4套；其它吊装用辅助工具：50T液压千斤顶、滑轮及滑轮组、撬杠、花篮螺栓、手拉葫芦（倒链）、手扳葫芦等；钢丝绳、钢丝绳套、钢丝绳卡等。 （3）检测用具准备 水准仪，2台；经纬仪，2台；焊缝检测尺，4把；超声波检测仪，1台；其它常用检测工具，钢卷尺、施工线、线坠、直尺、靠尺等。 2.2型钢吊装施工 （1）吊装前确认 为确保钢结构的施工质量，使用标准计量器具进行严格预检，对构件几何尺寸，螺孔大小及间距，连接尺寸及摩擦面，附件及数量等，逐件检查。并查阅构件材质证明，试验报告，出厂合格证等资料，对于重要构件全部检查，其余构件抽检10-20%，并做好预检记录。 （2）钢柱吊装： 由于本项目采用塔吊吊装方案，而塔吊起重一般较小，无法一次性完成整块型钢柱的吊装。经过综合分析，决定采用采用分段吊装的方法进行操作，即将每一层的十字型钢柱分拆为两段进行分段吊装。吊装完成后，将两段型钢进行栓接和焊接，组装成为一个完整的十字型钢。 钢柱吊装作业时以回转法起吊，为保护钢柱表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。绑扎点在离每段柱顶0.293L（L为柱高）处。钢柱起吊到位并对准基坑后，使钢柱缓缓落下，钢柱就位后，对其垂直度及中心线进行校正。钢柱吊装示意图如图2。 图2 钢柱吊装示意图 （3）钢柱校正： 安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校，用管式校正器对钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用钢丝绳和手扳葫芦做临时固定，临时固定牢固后，再松钩拆除吊索。 （4）钢柱栓接与焊接 进行十字型钢柱栓接时，应保证各方向实现等强度连接，并在此基础上计算螺栓孔的分布情况。对于型钢之间的接触面，需要做喷砂处理，增加接触面的抗滑系数，保证抗滑系数大于0.5。本实例中，采用的拼接板厚度为24mm，螺栓孔径为25.5mm。 图3 十字型钢栓接示意图 （5）钢梁吊装： 钢梁吊装作业时，为保证钢梁在垂直运输过程中的稳定性，吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，以保证其平衡稳定性，使高空组装人员能顺利使钢梁安装就位。 起吊就位：起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，旋转吊臂使钢梁中心对准安装位置，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，在到达设计标高时，即刹车对线，在校正完成后，即进行永久性固定。 图4 主梁吊装示意图 2.3注意事项 （1）吊装前对构件的运输通道和吊装现场作一次全面的检查，检查内容包括：通道是否平整坚实，起重机械臂转臂范围有无路灯、高压线、电车线等阻碍； （2）吊装前检查吊装机械是否正常可靠； （3）构件吊装前再一次校核其外形尺寸，若有不符合处理妥当后再吊装，并在支座画上轴线以利安装校正，严禁在吊装时由工人在构件上悬空调整； （4）构件的绑扎应牢固，本方案将采用两点起吊，施工中应尽可能使两点受力一致，各绑扎点与