木工机械概论课件.ppt

第一章 木工机械概论 §1 木工机械的历史及发展现状 CNC数控加工技术 柔性加工单元 数控加工中心 §2 木工机械的发展趋势 §3 木工机械的特点 §4 木工机床型谱和编号方法 木工机床的分类 木工机床型号 木工机床型号 §5 评定木工机床的技术经济指标 §5/机床技术经济指明标 §5/机床技术经济指标 木制品机械 CNC数控机床与加工中心将是今后木制品机械的发展方向。提高生产效率的途径有两个方面，一是缩短加工时间，二是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中。因为刀具、振动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因此多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床，多种加工工艺联合的封边机，集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。 家具柔性加工系统 为了适应家具工业产品生命周期短，市场流行趋势变化快，多品种、小批量生产的需要，国外从八十年代中期就已开发生产出了家具柔性加工系统。1994和1996年的米兰和汉诺威国际木工机械博览会上意大利的SCM公司和德国的HOMAG公司推出的厨房家具和办公家具柔性生产线，使家具的柔性生产系统进入了工业化大规模应用阶段。目前，国内木工机械制造业正步入到计算机数字控制和加工中心阶段，柔性加工单元、柔性制造系统、集成加工系统和智能集成加工系统尚在研究阶段。但计算机数控化、柔性化、智能化和集成化已成为机械制造业与自动控制技术发展的总趋势，也是下世纪木工机械的发展趋势。 采用柔性加工制造技术不仅可以快速跟踪市场的需求，而且可以满足任何用户的特殊要求。柔性加工制造系统(FMS)是由计算机信息处理系统、控制系统、数控加工中心和原辅材料自动储运系统有机组合而成的一个整体。其关键技术是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助检验(CAT)、计算机辅助质量保证系统(CAQ)以及计算机仿真模拟等项技术。 木材原料制备机械 木材原料加工制备机械包括了制材加工设备、干燥设备和原材料截断剖分机械。这类机械主要以提高木材的综合利用率和提高加工精度为主要目标。其中制材机械以计算机优化下锯，数控侧向进给为主要方向。也包括计算机控制的全自动制材加工车间和木材无损检测等项技术 干燥设备是研究开发计算机辅助的干燥过程监控和参数优化。原材料加工制备机械的关键是如何最大限度地利用有限的资源，优化木材的结构，加工制造出优质的原料。如利用小径木生产集成材即是一种节约资源型的产品，其生产技术的关键是实现计算机集成制造，从计算机控制的木材缺陷识别系统，优选锯，到数控的全自动指接生产线和板材横拼复合压机，以及木材原料的运输、分配等完全被置于中心计算机的控制之下。 刀具和工具的修磨检测 以微机化手段检测、控制和加工刃磨木材加工生产工艺中所用的各种刀具和工具。如成型刀具的刃磨加工，可根据需加工零件的形状，通过照相、自动编程，由计算机数控机床加工出所需的成型刀具，并同时进行动平衡和几何参数检测。如圆锯片检测中心，可对圆锯片的几何尺寸，端跳，频率特性，应力分布情况，阻尼特性，适张度等参数进行快速测量，同时还可指导对圆锯片进行刃磨和辊压适张。其关键技术是检测方法、微机技术、传感技术和自动控制技术等。 * * 木工机械 ? 木工机械概论 ? 锯机 ? 木工刨床 ? 木工铣床 ? 木工多工序机床 ? 木工钻床 ? 木工磨削机械 ? 贴面压机与真空气垫薄膜压机 加工中心 数控机床 第一章 木工机械概论 1、提高木材的综合利用率 2、提高生产效率和自动化程度 发展各种人造板产品，提高其品质和应用范围； 发展全树利用； 减少加工损失，提高加工精度。 缩短加工时间：高速，大进给量，集中工序； 缩短辅助时间。 3、提高加工精度 4、应用高新技术 5、发展柔性化，集成化加工制造系统 6、安全无公害加工生产系统 第一章 木工机械概论 1、高速度切削 一般V=40m/s--70m/s，最高120m/s 2、有些零部件的制造精度相对较低 n=3000rpm--12000rpm，最高20000rpm 3、噪声水平较高 ◆ 高速扰动空气产生的空气动力性噪声 ◆ 切削非均质材料产生的振动和摩擦噪声 ◆ 空机床运转产生的机械性噪声 4、不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置 5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少 第一章 木工机械概论 1、木工机床型谱编号的意义 2、木工机床的分类