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安徽淮南新庄孜矿IV15跑钻事故处理 　　摘要：我队外协钻机施工的新庄孜矿Ⅳ15号地质孔，于2012年3月30日开钻，当7月26日施工至1306m时，提钻因钻杆锁节磨损过大超出安全使用范围，提引器豁口磨损过大，锁节没有被提引器卡口卡牢，造成跑钻事故，孔内钻具1297m。迫于工期进度的要求，经与勘探处和矿方同意C13煤终孔。 关键词：跑钻事故 操作不当 泥浆性能 1 概述 安徽淮南新庄孜矿IV15号地质孔。该井位于安徽省淮南市新庄孜矿区。该孔地层构造复杂，当钻遇软硬不均、破碎掉块、裂隙发育等复杂地层，极易出现缩径、垮塌等孔内事故。在现场施工过程中，钻孔深度接近设计孔深时发生了跑钻事故，由于事故头较深，地质构造复杂，经过多方协商，处理到13煤处，不得不将设计变更意见报送上级主管部门，最终终孔。 2 成井结构及成井技术要求 针对本区地表覆盖层厚的特点，采用口径φ108mm钻头钻进100m，然后采用口径φ94或φ73mm钻头钻进，并采取岩芯；按照钻探设计的钻孔结构和顺序进行施工。 技术要求：工程质量严格按1986年原煤炭部颁发的《煤田勘探钻孔工作质量标准》“八项指标”执行。开孔前必须进行钻孔设计讨论，终孔后进行钻孔质量验收，所有孔均进行坐标测定。 2.1 本次钻探岩芯采取率分两部分 ①所有钻孔中第三系地层岩心采取率不作具体要求； ②在煤系地层中全孔岩心采取率严格按规范要求岩芯采取率均大于65%，特级孔岩芯采取率大于75%，煤芯合格层长度采取率最低为75%，重量采取率最低为60%，优质层长度采取率大于90%，重量采取率大于75%。煤心要做到不污染、无燃烧变质；钻探与测井成果相比：煤层深度500m内煤层底板孔差不大于1m，深度大于500时深度差不大于2m；煤层厚度差要求是：薄煤层（0.8-1.3m）不大于0.20m，中厚煤层（1.31-3.5）厚度差不大于0.30m，厚煤层（大于3.50m）差值不大于0.40m。 2.2 方位角的测量在实际施工过程中应严格按测井规程进行现场标定，钻孔倾斜度用测量仪进行测量，仪器下井前均与地质罗盘进行校正，倾角误差不超过±1°，方位测量不超过5°。 2.3 在钻进过程中，每钻进50m即丈量一次钻具，当丈量误差超过规定时即进行合理平差，做到数据准确可靠，保证钻孔深度及煤层位置的正确无误。 2.4 终孔层位：所有钻孔以达到设计终孔层位为标准。钻孔钻进至设计终孔层位后，测井完毕，经初步现场验收，确认无遗留问题，方可按钻孔封闭设计要求进行钻孔封闭。 2.5 全区施工的所有钻孔在钻孔封闭后，均应在孔口埋设永久性水泥标桩，并在其上标明孔号，终孔深度，施工日期及施工单位等必要数据，并高出地表，以利于日后寻找。 2.6 钻孔取出的岩煤芯从岩芯管取出后，应立即洗净，并按顺序装箱、照相。钻孔每回次所取岩芯，同一岩组岩石长度大于10cm的完整岩芯须进行认真、系统地统计；小于10cm的岩芯，则应上下对接，其长度大于10cm米时应参与计算。根据统计的数值判定岩石质量指标（RQD），确定不同岩组RQD值的范围和平均值。 2.7 本次勘探工作应选择两条勘探线及一条联络线上施工的钻孔进行煤层顶底板岩石物理力学试验样的采集工作。另选择在煤芯比较完整的钻孔中采集主要可采煤层的煤芯物理力学试验样5-10组。 按照钻孔质量评级标准要求，本次施工钻孔质量等级要求85%以上为甲级。 3 钻井施工 3.1 钻井设备 TXB-1000A钻机、BW-250型泥浆泵、4135型柴油机、 18m高A型钻塔。 3.2 泥浆配制 针对淮南地区选用双聚泥浆。具体配方为：清水：粘土：纯碱：聚丙烯酰胺：聚丙烯晴=1000：50：3：5：5。性能指标：粘度17-21秒，密度1.007g/cm3、比重 　　根据地层构造分析事故原因：1062m处为C13煤顶板，1062m～1070m为煤层，煤层因坍塌松软致使事故头贴入煤层内。经甲方、项目部及事故处理小组共同讨论研究：事故小组提出两套解决方案。方案一：φ89薄壁岩心管（加φ94金刚石钻头）带导向（导向长出0.9m）+φ65小钻头。方案二：φ89薄壁岩心管两头带螺丝头+变丝+φ94无心钻头。经扫孔、钻进，直到穿过煤层，钻至孔深1079m。测井，经测井得知孔深1073m、13煤层厚8m。最后，考虑到下步处理将会更加复杂，时间会越来越长，耽误工期，经与勘探处和矿方同意C13煤终孔，下部的钻杆及钻铤不再处理。报上级主管部门批准，修改设计，立即封孔，该孔最终终孔。 5 认识和建议 回顾一下发生该孔内事故的原因：①该钻机对钻具的检查不严，没有及时更换提引器、锁节、厚皮等。②事故处理过程中，管理松懈，工