纺纱原理与设备的细沙工序(五).pptVIP

４. 对钢领板的运动要求 (1) 短动程升降，一般上升慢、下降快； (2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； (3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大； 第五节 降低细纱断头率 一、降低细纱断头的意义 成纱质量差 细纱产量低 劳动强度大 用棉量越大 二、细纱断头分析 （一）断头率指标 1. 表示方法：细纱千锭时的断头数。 2. 指标：细纱断头数的部颁标准为：纯棉纱为50根（8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 （二）断头的分类和规律 1. 成纱前断头：纱条在输出前罗拉前的断头 2. 成纱后断头：纱条从前罗拉输出后的断头 正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后断头。 3. 成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头分布：小纱最多，大纱次之，中纱最少，其比例5:3:2。 （2）成纱后断头多发生在纺纱段，卷绕段较少，气圈段极少。 （3）生产中绝大部分锭子不出现断头，个别锭子重复断头。 （4）锭速或卷装增大，断头率增大。 纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化 （三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提高纺纱强力、降低强力不匀。 （二）影响气圈形态的因素 1. 气圈角速度没有影响。 2. 纱条线密度大，气圈凸形变大。 3. 钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 4. 钢领半径R大 ，气圈凸形增大。 5. 气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高 度H随之缩小，气圈凸形变小。 6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。 （三） 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环 气圈控制环 四、纱线张力与细纱断头 （一）张力的分布规律 1. 张力来源：导纱钩和钢丝圈的摩擦力；气圈纱段的离心力和空气阻力。 适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧密度，但张力过大易断头。 2. 张力分析 张力分布规律：TWTOTRTS TW－卷绕张力（钢丝圈-筒管）； TO－导纱钩处张力； TR－钢丝圈处张力； TS－纺纱张力（前罗拉-导纱钩） 1. 影响纱线张力的因素 钢丝圈重量Ｇ： Ｇ↑，纱线张力↑ 钢丝圈速度nt： nt↑，纱线张力↑（锭速增加） 钢领半径Ｒ： Ｒ↑，纱线张力↑ 钢丝圈与钢领的摩擦系数f： f↑，纱线张力↑ 卷绕直径： 卷绕直径大时，纺纱张力↓ 2. 一落纱中纱线张力的变化规律 （三）稳定张力与降低断头 1. 合理选配钢丝圈的型号 2. 选用适当的钢丝圈重量(号数) 3. 将成形凸轮反装，使钢领板上升快，下降慢 4. 提高钢丝圈的抗楔性能 5. 改善钢丝圈的散热性能 6. 保持加捻卷绕部件的机械状态 五、增大纺纱段强力，减少细纱断头 1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4 ）须条从罗拉钳口中滑出。 2、减少纺纱段断头的措施 （1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲 （2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角 （3）改善纱条条干，减少强力弱环 （4）提高前罗拉对须条的握持力 六、加强日常管理工作降低断头 1. 加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子振动过大等。 2. 提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和水平。 3. 加强温湿度管理 第六节 细纱质量控制 细纱质量指标： 单纱断裂强力及其变异系数 百米重量偏差及重量变异系数 黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数 1g纱内的棉结粒数 1g纱内的杂质粒数