光纤光缆制备学习情境七：塑料光纤制备.ppt

　　　　　　★ 掌握塑料光纤的分类；　　★ 了解塑料光纤预制棒的制备；　　★ 了解塑料光纤拉丝的过程；　　★ 了解塑料光纤的涂覆；　　★ 了解塑料光纤切口(打孔)工艺； 　　★ 了解生产设备；　　★ 掌握塑料光纤的测试指标；　　★ 掌握安全操作规程。 　　7.2.1 塑料光纤的发展史与分类　　1. 发展史　　塑料光纤(POF，Plastic Optical Fiber)的研究始于20世纪60年代。1968年美国杜邦公司用聚甲基丙烯酸甲酯为芯材制备出了塑料光纤，但光损耗较大。1974年日本三菱人造丝公司以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，Polymethyl Metharcylate)和聚苯乙烯为芯材、以低折射率的氟塑料为包层开发出了塑料光纤，其光损耗为3500 dB/km，难以用于通信。 　　20世纪80年代日本的一些大企业和大学对低损耗塑料光纤的制备进行了大量研究。1980年三菱公司以高纯MMA(单体甲基丙烯酸甲酯)单体聚合PMMA，使塑料光纤的光损耗下降到100～200 dB/km。1983年NTT公司开始用氘取代PMMA中的H原子，使最低光损耗降至20 dB/km，该光纤可传输从近红外光到可见光的光波。　　近年来，某些欧洲国家和日本研制成功的塑料光纤的光损耗已降到25～9 dB/km，其工作波长已扩展到870 μm(近红外光)，接近石英玻璃光纤的实用水平。 此外，美国麻省波士顿光纤公司研制的Opti-Giga塑料光纤更是引人注目，它不仅比玻璃轻，柔性更好，成本更低，而且可在100 m内以3 Mb/s的速度传输数据。这种光纤还可以利用光的折射或光在纤维内的跳跃方式来达到较高的传输速度。　　2001年下半年是欧洲塑料光纤工业发展的重要阶段，在这段时间内建立了欧洲塑料光纤检验和测量的新发展方针。世界上第一个专用塑料光纤应用中心(POFAC)在德国Nuremberg落成。 　　2. 塑料光纤的分类　　按照应用不同，塑料光纤的分类如图7-1所示。 　　 图7-1 塑料光纤的分类 7.2.2 塑料光纤预制棒的制备　　根据工艺不同，塑料光纤预制棒的制备方法主要有挤压法、共挤法、预制棒纺丝法、一步成型法。下面着重介绍挤压法和共挤法。　　1．挤压法　　首先，将单体甲基丙烯酸甲酯通过减压蒸馏提纯后，加热聚合；然后，将聚甲基丙烯酸甲酯加温至拉丝温度，用高纯氮气挤压熔融聚合物，通过口模形成塑料光纤芯，同时挤出一层低折射率的氟树脂作为被覆层，制成塑料光纤。 　　2．共挤法　　所谓共挤法工艺，是在拉制POF过程中使用两台挤出机，一台用于挤出芯材，另一台用于挤出鞘材，两台挤出机通过同一模头熔融挤出成型，再经牵引收卷即拉制成POF。　　采用共挤法拉制POF，在设计中要考虑如下几点：　　(1) 因是两台挤出机共同挤出，故其模头设计相对于涂覆法模头复杂得多，因此必须保证芯料和皮料在共挤模头中能均匀、合理分配，其设计还要考虑到易于安装、拆卸，且易于安装加热圈和热电偶。 　　(2) 物料流过的共挤模头通道表面光洁度要求高，过渡部分呈流线型，收缩角要适当，需消除死角，以避免物料在模头表面流速过慢或停滞不前，即消除物料长时间受热降解以及从模头流出时极不稳定的特性。　　(3) 口模决定POF的外形和结构。一般口模形状如图7-2所示。共挤法最关键的是复　　合机头的设计。PMMA由芯材挤出机挤入芯材流道1，含氟树脂由鞘材挤出机挤入鞘材流道2，两者在复合腔4内复合后共同挤出，成为光纤。在无牵引力的情况下，光纤的直径会膨胀，约为复合腔直径D0的十几倍。为改善光纤的力学性能，需要15～25倍的牵引力。 　　 图7-2 共挤法中的口模示意图 7.2.3 各种塑料光纤的制备原理与过程　　1. 大芯径塑料光纤的制备　　1) 概述　　大芯径塑料光纤的芯径高达200～3000 μm。大芯径塑料光纤的分类如表7-1所示。大芯径塑料光纤的实物图如图7-3所示。 　　表7-1 大芯径塑料光纤的分类 图7-3 大芯径塑料光纤的实物图 　　2) 制备方法及流程(挤压法)　　(1) 将单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)通过减压蒸馏提纯后，连同聚合引发剂和链转移剂一并送入聚合容器中。　　(2) 将该容器放入电烘箱中加热，放置一定时间，以使单体完全聚合。　　(3) 待其完全聚合后，加热至拉丝温度，并用干燥的氮气从容器的上端对已熔融的聚合物加压，该容器底部小孔便挤出一根塑料光纤芯，同时使挤出的纤芯外再包覆一层低折射率的聚合物，就制成了阶跃型塑料光纤。 　　 图7-4 塑料光纤生产设备的实物图 　　3) 主要技术指标　　(1) 衰减。大芯径塑料光纤在波长650 nm处的衰减大约为120 dB/km，在850 nm波长处的衰减为41 dB