豆浆机设计开发项目技术总结.ppt

生产问题解决方案 外观件表面问题 表面划伤 增加吹塑过程包装 喷涂 增加喷涂供应商，规范供应商生产工艺，提升喷涂质量 问题描述 问题解决 项目管理 新平台设计关注事项 开发各阶段关注事项 项目管理改善建议 项目管理 影响本项目关键因素 塑件备料多 项目管理 影响本项目关键因素 五金件 　　五金生产工艺不成熟 　　五金零件不稳定 试产重视度不高 五金件开发周期长 量产质量问题多 项目管理 五金生产工艺 设计阶段对五金生产工艺评审不足，导致在产品试产、生产阶段因五金生产工艺问题更改问题多，直接影响产品开发进度与产品品质 五金生产稳定性分析 对五金件批量生产工艺稳定性评估不够，导致批量生产时，五金零件尺寸与设计公差间差异大，尺寸不稳定，生产控制难，产品质量缺陷多，生产效率低等不利因素 试产中出现问题重视性不高 产品试产出现问题不能有效传递到零件生产环节，导致零件生产问题不能在试产阶段有效解决，形成产品量产后质量问题多。 首批量产备料多 首批生产备料多，导致问题更改时库存物料多，库存物料处理难度大，不良品比率高。 影响本项目关键因素 项目管理 新平台设计关注事项 新平台设计 新工艺 新技术 技术更改 量产化 项目管理 新技术 新技术批量生产，品质可靠性 新技术批量生产工艺 新技术批量生产稳定性 批量生产不稳定时应对解决方案 新工艺 加工精度 批量生产稳定性 技术更改 装配方式或生产工艺更改带来影响因素 技术更改带来不利因素优化方案 生产化 新技术、新工艺从设计到量产各因素分析，问题解决方案 新平台设计关注事项 项目管理 产品开发各阶段注意事项 设计 设计评审 手板制作 问题分析与解决 模具制作 模具制作图纸管理 试产 试产问题整改 零部合格率 生产工艺 生产 生产稳定性 生产效率 项目管理 设计阶段 设计评审: 技术可靠性； 零件生产工艺、生产工艺的稳定性、生产效率； 产品生产工艺与维修； 手板验证 在手板制作可行性条件下，手板机尽可能与产品样机接近； 手板样机装配时要分析装配的可靠性、生产难度、生产效率、生产成本等； 手板样机测试是即要测试产品性能、安全性能等全面测试； 问题分析及解决方案： 对评审、手板样机测试中发现的问题进行细致分析； 对有可能出现的问题要进行设计优化，寻找更有效的解决方案 产品开发各阶段注意事项 项目管理 模具制作阶段 模具制作图纸准确性：一般在模具评审阶段，要进行设计图纸细化，模具评审中对产品设计也要进行优化设计，评审结束后要对产品设计进行更改。模具制作要用最终确认图纸，模具制作阶段发开模图纸至模厂 模具图纸管理：现模具设计与模具制作图纸管理较混乱，建议规范图纸管理，避免模具制作按模具设计图纸（本项目模具制作，有模具设计图、模具开模图。模具开模图中说明那些零部件做过更新。但模具制作中手柄座、手柄盖仍按模具设计图纸制作）。 产品开发各阶段注意事项 项目管理 试产阶段 试产问题与问题整改：对试产中出现问题要进行认真分析，找到问题根源，寻找解决方案，要在产品试产阶段，将生产出现的所有问题进行改善，不能将问题滞留到生产阶段。 生产合格率：生产线、成品检统计试产产品合格率，生产线、来料检统计物料合格率； 零部件生产工艺：生产部门在试产阶段要关注零件生产工艺，分析批量生产存在问题； 产品生产工艺、生产效率 产品评价：项目负责人要跟进测试情况，每天都去查看测试情况，有问题早发现，早想解决方法，对于测试员记录的异常情况要仔细分析。 现试产存在问题：现试产时，各部门重点关注产品试产问题及问题整改结果，对零部件生产工艺、生产合格率关注不够，导致批量生产时，零件合格率低，产品质量问题多； 产品开发各阶段注意事项 项目管理 量产阶段 批量生产质量稳定性 批量生产效率 批量生产存在问题 初批量生备料多，生产出现问题进行更改时库存物料多，难处理，建议所有新产品初批量产，备料不超过3000套； 初批量生产时，统计生产合格率，零部件合格率，并将信息第一时间反馈至研发，供研发做改善参考。 产品开发各阶段注意事项 项目管理 项目管理改善建议 部门 协作 部门职能 开发周期 完成时间 信息反馈 项目管理 项目管理改善建议 单次报价 单次报价、核价、定价 报价周期长、核价无标准 年度价格 年度招标、定价 业务执行效率高 手板制作 项目管理 跨部门协调 在产品研发管理中增加各阶段周期与完成时间（现产品开发管理无时效性要求，产品开发依赖项目负责人推进，项目推进中跨部门协调困难，影响项目整体进度） 在产品研发管理中增加各阶段相关职能部门的职责，以便各部门明确本职能部门在产品开发中的工作。 产品试产中增加新增关键零件的试产工作，如今年新开发的直身不锈钢桶身，机头下盖，在试产中增加对零件全工序生产工艺跟进式试产，以发现零件生产工艺问题，防止产品批量生