质量计划和控制计划.ppt

APQP产品质量先期策划和控制计划南自通华经营管理学院2007年9月主办：学院管理部主讲：上海交大工商管理学院;APQP在新产品开发中的重要作用 APQP的主要阶段 APQP的参加部门 APQP与产品实现过程的关系 控制计划的编制和实施; 设计责任 仅限制造 服务组织如 储存,运输等 确定范围 X X X 计划和定义 X 产品设计和开发 X 可行性 X X X 过程设计和开发 X X X 产品和过程确认 X X X 反馈评定和纠正 X X X 控制计划方法论 x x x;产品质量策划的基本原则 ; APQP之益处; 原则一：组织小组; 原则二：确定工作范围;- 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其??行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式;原则三：小组间的联系; 原则四：培训;原则五：顾客和组织的参与; 原则六：同步技术;原则七：控制计划;原则八：问題的解决;原则九：产品质量的进度计划;产品质量策划进度图表;xxx产品项目计划;第一阶段计划和确定项目; 第一阶段之输入;第 一 阶 段 输 出;第一阶段输入：顾客的呼声;2、保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告 保修报告 能力指数;组织工厂內部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析;第一阶段输入：顾客的呼声;现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的內部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由內部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审;第一阶段输入：业务计划／营销策略;第一阶段输入：产品／过程指标;基准确定的定义;第一阶段输入：产品／过程设想;第一阶段输入：产品可靠性研究;第一阶段输入：顾客输入;第一阶段输出：设计目标;第一阶段输出：可靠性和质量目标;第一阶段输出：初始材料清;第一阶段输出： 初始过程流程图; 过程流程图;第一阶段输出：产品和过程特殊特性的初始明细表;可能影响安全性或法规性的符合性配合功能性能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数;产 品 的 特 殊 特 性 的 识 别;过 程 的 特 殊 特 性 的 识 别;第一阶段输出：产品保证计划;概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目帶来风险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份;第一阶段输出：管理者支持;第二阶段产品设计和开发阶段;第二阶段产品设计和开发阶段;功能和性能的要求； 适用的法律法规要求； 使用时，以前类似设计提供的信息； 设计和开发所必需的其它要求； 必须对这些要求进行评审，以确保其充分性与适 宜性。要求必须完整、清楚，并且不能自相矛盾 ;—顾客要求（合同评审）例如：特殊特性、标识 、可追朔性和包装； —信息的使用组织必须由过程充以前的设计项目 、竞争对手分析、供方反馈、内部输入、市场数 据和其他相关资源中获得的信息，已展开现在或 将来的类是项目； —产品的质量、寿命 、可靠性、耐久度、可维护 性、时间计划和成本目标。 ;设计失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和裝配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 ;新设备、工裝和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和 管理者支持;第二阶段输出：D-FMEA;第二阶段输出：可制造性和装配设计;制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运频率(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素;7.2.2.2 组 织 制 造 可 行 性;第二阶段输出：设计验证;第二阶段输出：设计评审;设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算机模擬和台架试验结果 设计失效模式及后果分析 可制造性和度裝配设计的评审;7.3.4设计和开发评审 在适宜的阶段,必须依据所策划的安排(7.3.1), 对设计和开发进行系统的评审,以便: a)评