基于cfddem的收获机分离室内谷物运动模拟与试验-农业机械学报.pdfVIP

２０１４年 ４月 农 业 机 械 学 报 第 ４５卷 第 ４期 ｄｏｉ：１０．６０４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００１２９８．２０１４．０４．０１８ 基于ＣＦＤ ＤＥＭ的收获机分离室内谷物运动模拟与试验 蒋恩臣　孙占峰　潘志洋　王立军 （东北农业大学工程学院，哈尔滨 １５００３０） 摘要：采用计算流体力学与离散元耦合的方法对割前摘脱稻麦联合收获机惯性分离室内谷物的运动进行数值模 拟。仿真结果表明：籽粒和短茎秆在气流作用下能够实现分离，分离室入口气体速度增加，有助于提高分离室初清 选谷物的性能，但入口气体速度增加使得分离室后部气体湍流现象加重，且能耗也随之增加；不饱满籽粒能在分离 室内实现沉降。对仿真结果进行了试验验证，结果表明利用ＣＦＤ ＤＥＭ对分离室内谷物运动进行数值模拟是可行的。 关键词：谷物清选　惯性分离室　计算流体力学　离散元　数值模拟　试验 中图分类号：Ｓ２２５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００１２９８（２０１４）０４０１１７０６ 研究。 　　引言 为了充分了解谷物在惯性分离室内的运动规 计算流体力学 （Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌｆｌｕｉｄｄｙｎａｍｉｃｓ， 律，本文建立籽粒和短茎秆模型，采用 ＣＦＤ ＤＥＭ ＣＦＤ）和离散元法（Ｄｉｓｃｒｅｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ，ＤＥＭ）已 耦合方法对谷物在分离室内运动进行数值模拟，并 广泛应用于农业领域。Ｍｅｋｏｎｎｅｎ等利用 ＣＦＤ研究 进行试验验证。 了不同涡旋壁位置对联合收获机横流风机流场的影 ［１］ １　惯性分离室模型 响 。左彦军等利用 Ｆｌｕｅｎｔ软件对不同窝眼的气 吸滚筒排种器进行数值模拟，认为半球型滚筒窝眼 惯性分离室主要结构参数为长 １８００ｍｍ，宽 ［２］ 更为合适 。张敏等利用 Ｆｌｕｅｎｔ软件对吸盘式水 ５６０ｍｍ，高９００ｍｍ，隔板安装高度 ５７０ｍｍ，隔板长 稻育秧播种器进行了数值模拟，获得了吸孔周围的 ７２５ｍｍ。由于分离室在宽度方向上对称，为了减少 ［３］ 流场分布 。陈进等利用 ＥＤＥＭ对种盘水稻种群 计算量，选定宽度方向为 ２００ｍｍ，长度和高度方向 运动规律进行研究，获得了种盘吸种的最佳参数组 与实际尺寸相一致建立模型。其网格结构模型如 ［４］ 合 。于建群等利用离散元法对开沟器工作阻力 图１所示。 进行了分析［５］。邱白晶等利用离散元法对水稻籽 ［６］ 粒流对承载板的冲击过程进行了分析 。Ｃｈｕ等利 用 ＣＦＤ ＤＥＭ对旋风分离器的气固流动情况进行 ［７］ 了模拟 。李洪昌等利用 ＣＦＤ ＤＥＭ耦合方法对 ［８］ 风筛式水稻清选装置进行了研究 。 东北农业大学研制的４ＴＺＬ ２０００型割前摘脱 图１　惯性分离室模型简图 稻麦联合收获机采用气流吸运系统，通过惯性分离 Ｆｉｇ．１　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｉｎｅｒｔｉａｓｅｐａｒａｔｉｏｎｃｈａｍｂｅｒｍｏｄｅｌ 室对谷物实现沉降初清选。惯性分离室初清选谷物 １．入口　２．隔板　３．出口　４．竖直输送带　５．排料叶轮　６．水 是复杂的气固两相流过程。王立军等利用 Ｆｌｕｅｎｔ对 平输送带 　 惯性分离室的结构和机理进行了初步研究［９－１０］，并 ２　数学模型 运用离散相模型分析了水稻在分离室内的运动规 ［１１