KVA技术资料.doc

镍业技术资料目录 主要生产成本汇总表 冶炼工艺 原料系统 通风除尘 1、主要生产成本汇总表 表1-1 序 号指 标 名 称吨耗和价格吨成本（元）备 注1原矿8.8t*500元/t 44002运费8.8t*120元/t10563电耗5500度*0.60元/度33004烧结费用8.8t*80元/t7045焦炭5606石灰石1107电极糊1208工资2009石粉2010木材1311柴油3012圆钢213吹氧管314氧气、乙炔515砌包：焦沫、砖3016维修费3017吨袋2518筑炉费用12019合计 =SUM(ABOVE) 10728注：1、原矿以含镍2.0，含铁17为依据计算，生产成品镍含量以10.3为计算依据。 2、目前市场利润：10.3*1350元/Ni=13905元-10728元=3177元。 3、主要原辅材料根据地区不同运费不同，会有所变化。2、冶炼工艺 2．1设计方案 2．1．1概述 根据拟定建设规模，本工程设计一个冶炼车间，车间内设一座2500OkVA矿热炉，主要承担镍铁合金的冶炼、浇注和精整等工作。一个原料处理车间，内设箱式烧结机，主要承担红土矿干燥及预还原工作。煤气发生炉一座。原料堆场及干燥车间。 2．1．2镍铁合金工艺选择 处理红土矿 （氧化镍矿）的工艺流程有很多，但主要分火法冶炼工艺和湿法冶炼工艺两类。大多数火法工艺（镍铁或镍琉熔炼）使用的传统流程为干燥一焙烧/还原一电炉熔炼。而目前两个较成熟的湿法工艺是Caron（卡隆）工艺和HPAL（高压酸浸）工艺。 国际上对红土矿的冶炼工艺选择以火法为主，主要由于火法对于处理含镍量高于1.5%的红土矿是特别适合的，因此本工程选择火法工艺生产镍铁合金。即干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。 2．1．2镍铬合金工艺选择 本工程选择火法工艺生产镍铬合金。由于镍铬合金加入了部分红土矿，所以采用红土矿经干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。 2．2产品品种 设计主要产品为镍铁合金 （平均镍含量在10%的镍铁） 商品镍铁品种规格如下： 镍铁牌号及化学成分 牌号化学成分（%）NiSiCPSNiFc88-101-21-2≤0.035≤0.04NiFe1010-121-21-2≤0.035≤0.04NiFe1212-151-21-2≤0.035≤0.04 2．3生产规模 生产规模为建设2500OkVA×1矿热电炉，年产镍铁合金2.5万t。车间年工作日为350天。 2．4主要原辅材料和技术条件 2．4．1镍铁合金生产需要的主要原辅材料和技术条件 2．4．1．1红土矿 红土矿（氧化镍矿石）是生产镍铁合金的主要原料，主要是由铁、镍、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈红土状。红土矿一般含有20～40%的水分，需要在干燥、还原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在干燥窑和立窑中进行的，矿石在料场破碎后加入干燥窑，然后破碎并加入炭素还原剂加入到立窑。矿石被焙烧脱水和预还原后送矿热电炉车间。红土矿原矿 （约含Nil.4%）年需要量80万t，主要由东南亚国家菲律宾、印尼、新喀里多尼亚等进口。红土矿技术条件见表2-1。 表2-1 红土矿技术条件 物料 名称CaO化学成分%粒度 mmNiCr2O3ΣFeSiO2MgOAl2O3红土矿1.91.7617.7627.6721.261.68≤602．4．1．2炭质还原剂 选用焦炭还原剂入炉，年需要量为1万t，主要从省内或山西等地购买。炭质还原剂入炉技术条件见表2-2。 表2-2 炭质还原剂技术条件 物料 名称化学成分%粒度 mm固定炭灰分挥发分PSH2O焦炭81.2515.323.320.020.7565～302．4．1．3石灰石 主要从当地购进，汽车来料，年用量2.5万t，入炉。其主要技术指标见表3-3。 表2-3 石灰技术条件 成 分 % 品 名 CaOSiO2PS粒度 mm石灰大于520.720.0080.0155～302．4．1．4电极糊 矿热电炉采用电极糊生产，需要量100Ot/a。采用密闭糊。电极糊理化性能按YB/T5215-96标准执行。电极糊入炉尺寸 50～15Omm。具体要求见表2-4。 表