过程周期实践指导.ppt

1.2 衡量标准的刻度变化决定准时生产的水平 １）流动与停滞 ２）用什么来判断准时生产？ 　（１）准时生产无处不在 　（２）测定准时生产的标尺的刻度不同 * １．准时生产（JIT） １．１ 最忌讳似是而非的解释 必要的东西 在必要的时候 仅仅生产必要数量的 “平准化是大前提” 年 周 日 班 搬运次数 小时 分钟 月 ＪＩＴ ＪＩＴ 1.3 准时生产由过程周期时间决定 １）对企业而言的过程周期时间 投资 企画 设计 设备调配 生产计划 生产 物流 销售 资金回收 同步研发 丰田生产方式 ２）对于生产而言的过程周期时间 生产计划 生产 物流 销售 资金回收 过程周期时间 生产过程周期时间 ＝加工时间 + 停顿时间 1.4 一般的生产方式存在的问题 １） 需求预测 ２）生产计划 a.过程周期时间长，需要对长期需求进行预测，预测精度差 ｂ.现场可信度低，导致预测像博彩。 a.生产计划的多重性 ｂ.进度管理和计划变更 1.4 一般的生产方式中存在的问题点 ３）生产现场 ４）仓库 a.基于生产计划进行生产（不延误就行） ｂ.大批量生产 ｃ.完成加工后传递到下一道工序 a.库存管理成为当然的业务 ｂ.各种票据不断增加 1.4 一般的生产方式中存在的问题点 ５）对问题点的总结 a.从生产部门的角度考虑问题，容易造成大批量生产 ｂ.生产过程周期加长 ｃ.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划，不能灵活对应 需求变动。 1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？ １）批量的规格过大 ２）流程过于复杂 ３）按照销售速度进行生产的概念稀薄 ４）物流不畅 （１）批次的规格过大就会加长过程周期时间 加工 1小时 一个批次的规格为10天产量(不善于进行换产） 生产过程周期时间＝加工时间＋批次的规格（10天产量） 生产出的最后一个产品在10天零1小时之后使用。 针对后面工序的变化，需要10天时间才能做出反应。 加工 1小时 批次规格为1小时产量(能够顺利进行换产） 生产过程周期时间＝加工时间＋批次规格（1小时） 生产出的最后一个产品在2小时之后使用 对后道工序的变化2小时就可以做出反应 ☆通过缩短换产时间来缩短过程周期时间 （２）流れが複雑だとリードタイムが長くなる １）マクロな流れ 外注に中間工程を出す悪さ 安価な設備を使った内製化 内製 外注 機械加工 1日 1日 熱処理 1日 1日 研磨 1日 1日 メッキ 1日 1日 サブ組付 1日 1日 組付 1日 リードタイム １１日 機械加工 1日 熱処理 1日 研磨 1日 メッキ 1日 サブ組付 1日 組付 1日 リードタイム ６日 （２）流程过于复杂过程周期时间就会加长 １）宏观的流动 把中间工序外包的弊端 使用廉价设备实现自产 自产 外包 机械加工 1日 1日 热处理 1日