车工 车复杂工件.ppt

第七章 车复杂工件 车床加工中会遇到车一些外形复杂和不规则的工件，如十字孔工件、对开轴承座、齿轮轴泵体、偏心工件等，这些工件不能用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘直接装夹，必须借助于车床附件或装夹在专用夹具上加工。 §7—1在花盘和弯板上装夹工件 一、常用的车床附件 常用的车床附件有花盘、弯板、V形架、方头 螺栓、压板、平衡铁等 1、花盘 花盘是一个铸铁大圆盘，盘面上有很多长短不等呈辐射状分布的T形槽,用于安装方头螺栓，把工件紧固在花盘上。花盘可以直接安装在车床主轴上。 2、弯板 弯板又称为角铁，是用铸铁制成的车床附件 通常有两个相互垂直的表面。其上有长短不同的通孔，用以安装连接螺钉。弯板的工作表面和定位基面必须经过磨削或精刮削，以确保角度准确且接触性良好。 2）可调弯板：它有两条互相垂直的燕尾槽导轨，可使弯板前后、上下移动，调整工件方便。 3、V形架 V形架的工作面是一条V形槽。可根据需要在V形架上加工出几个螺孔或圆柱孔，以便用螺钉把V形架固定在花盘上或把工件固定在V形架上。 4、压板 压板可根据需要做成单头、双头和高低长度不同的各种规格。它的上面铣有腰形长槽，用来安插螺栓，并使螺栓在长槽中移动，以调整夹紧力的位置。 5、平衡铁 在花盘或弯板上装夹的工件大部分是质量偏于一侧的，这样不但影响工件的加工精度，还会引起振动而损坏车床的主轴和轴承。因此，必须在花盘偏重的对面装上适当的平衡铁。平衡铁可以用铸铁和钢做成，但为了减小体积，也可用密度较大的铅做成。 二、在花盘上装夹工件 在花盘上装夹十字孔工件 花盘装夹十字孔工件。工艺要求圆柱孔的轴线与两端轴的轴线相互垂直并相交.加工这类工件可选用两块等高的V形架,先把V形架中心找正,并用螺钉固定在花盘上.装夹时,把工件两端的外圆置于V形架的槽内,利用工件的轴肩作轴向定位,找正工件平面,用V形压板固定工件,就可进行车削。用这种方法车削成批工件时，当第一个工件找正后,其余各工件只要找正平面即可。 在花盘上调整平衡铁 在花盘上平衡工件时，必须调整平衡铁的质量和位置。平衡铁装好后，先将主轴箱外的变速手柄置于空档位置，再用手转动花盘，看花盘能否在任意位置停下来。如果花盘能在任意位置停下来，就说明工件已平衡好；否则要重新调整平衡铁的质量和位置。 三、在弯板上装夹工件 在普通弯板上车削轴承座 装夹方法：首先应划出十字中心线，再铣底平面；然后把轴承座装夹在弯板上，先将压板初步压紧，再用划线盘找正对称十字中心线，使被加工表面的轴线与车床主轴轴线重合，然后紧固工件。最后装上平衡铁，工件平衡后就可以车削了。 在微型弯板上加工工件 1.装夹小型十字孔工件：根据工件的形状，可在弯板平面的中央加工出一个一定精度的定位孔，把工件插入孔 内，利用工件上的螺纹紧固工件。 2.装夹移动螺母：可利用其已加工好的两个侧面，嵌在弯板的槽中定位，上面用压板压紧，即可车削工件了。 3.装夹环首螺钉：利用已加工好的环圈，用心轴固定在弯板上。找正侧母线，就可以进行车削工件了。 小结 1、在花盘的弯板上加工工件时应特别注意安全。因为工件形状不规则，并有弯板或螺钉等露在外面，如果不小心碰着将引起严重的事故。在花盘的弯板上加工工件，转速不宜太高；否则，因离心力的作用，很容易造成螺钉松动，致使工件飞出，发生事故。 2 、在花盘弯板上装上工件以后，必须经过平衡。 3、对于形位公差要求高的工件，其定位基准面必须经过平面磨削或精刮削，基准面要求平直，从而保证其与花盘、弯板的基准面接触良好。 4、花盘和弯板的定位基准面的形位公差，要小于工件形位公差的1／2。因此花盘平面最好在本身车床上精车出来，弯板则必须经过精刮削。 * * 细长轴、薄壁和深孔等工件，虽然形状并不复杂，但加工很困难，如深孔加工还要配备一些专用工艺装备。我们把这些工件亦安排在这章中介绍。 细长轴 1）普通弯板: 找正第一个工件比较困难，花费的辅助时间很长。 3）微型弯板：微型弯板体积小，重量轻，且柄部做成莫氏圆锥，与车床主轴锥孔配合，安装使用方便。 花盘上适合装夹被加工表面回转轴线与基准面互相垂直的复杂工件，如十字孔工件。 弯板上适合装夹被加工表面回转轴线与基准面互相平行的复杂工件，如轴承座、环首螺钉等工件。