专题三、典型工业管道损伤模式.pptx

专题三、典型工业管道损伤模式;1.概述 2.压力管道的常见失效 3.压力管道典型的损伤识别 4.案例（培训资料）;1.概述 压力管道特点： 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一；具有以下特点： 1、数量多，标准多。 2、管道体系庞大，有多个组成件、支承件组成，任一环节出现问题都会造成整条管线的失效。 3、管道的空间变化大。要么是长距离却经过复杂多变的地理、天气环境；要么是在一个环境里，但是其立体空间变幻莫测。 4、腐蚀机理与材料损伤的复杂性。易受周围介质或设施的影响，容易受诸如腐蚀介质、杂散电流影响，而且还容易遭受意外伤害。 ;5、失效的模式多样。 6、载荷的多样性，除介质的压力外，还有重力载荷以及位移载荷等。 7、材质的多样性，可能一条管道上就需要几种材质。 8、安装方式多样，有的架空安装，有的埋地敷设。 9、实施检验的难度大，尤其对于高空和埋地管道的检验，始终是个难点。 由于历史、技术、管理上的原因，在设计、制造、运输、安装、使用、检验、维修等各个环节都可能存在问题，导致管道的损伤、失效甚至破坏性事故时有发生。 ;几个概念： 压力管道损伤是指管道在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，造成材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。 损伤模式：导致材料性能下降、结构不连续或承载能力下降的损伤类型。 压力管道失效是指管道损伤积累到一定程度，管道功能不能发挥其设计规定或强度、刚度不能满足使用要求的状态。 失效分析：根据损伤模式和现象，通过分析和验证，找出失效的原因，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动。 ;失效在工程上俗称为故障。管道存在损伤不一定失效、不一定发生事故，而发生失效或事故则一定存在损伤。 失效和事故：失效与事故是紧密相关的两个范畴，事故强调的是后果，即造成的损失和危害，而失效强调的是管道本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系，但两者没有必然的联系。 ;失效有三种情况： 一是完全不能工作（完全丧失功能）； 二是虽仍能工作，但不能完成规定的功能（功能衰退） 三是能工作和完成规定功能，但不能确保安全，应更换维修。 损伤与失效不同之处在于损伤是一个发生过程，失效是损伤积累到一定程度，压力管道强度、刚度或功能不能满足使用要求的状态，因此出现损伤不一定失效，而发生失效前一定存在损伤。;对于损伤模式的识别，有助于对在用管道的检测和评估，利于在管道发生失效前及时进行修复或报废处理。;压力管道存在损伤或发生失效，其有自身的特点： 相对压力容器，首先，管道的直径和壁厚都要小得多，焊缝一般是环向的对接焊缝，内壁未焊透的缺陷普遍存在，缺陷一般是环向的。 其次，管道导致断裂失效的载荷主要是由于管系膨胀、管系及阀件自重、强制安装等引起管道承受的弯曲载荷。内压引起的薄膜应力往往并不是主要载荷。 ;压力管道发生故障导致失效或事故，实质是管道应力和管道材料性能的关系，当管道某处所受应力高于材料所能承受的极限，在该处存在材料损伤发生故障，进而管道发生损伤破坏。因此，对压力管道的失效分析可以从材料性能和管道所受应力两方面考虑： 材料性能 结合工作环境分析，例如，高温下考虑材料蠕变； 材料在腐蚀环境下性能恶化等 ;管道应力 内压引起的应力、管道附件、管系膨胀、管系及阀件自重、强制安装等引起管道承受的弯曲载荷; 结构不连续引起的应力集中，比如焊接裂纹 振动疲劳载荷 …… ;压力管道损伤模式、失效分析的目的及意义 寻找失效原因，避免事故重演 消除安全隐患，保障管道运行 提高设备性能，延长管道寿命 制定合理工艺，规范设备操作 识别损伤机理，提高检验效率;2压力管道常见失效 2.1压力管道失效分类 压力管道常常按照损伤发生的原因、产生的后果、失效时宏观变形量和失效时材料的微观断裂机制进行分类： 按发生失效产生的后果或现象可分为：泄漏、爆炸、失稳。 按故障发生原因大体可分为:过度变形、低应力脆断、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。 ;按发生故障后管道失效时宏观变形量的大小可分为：韧性破坏(延性破坏)和脆性破坏两大类。 按发生故障后管道失效时材料的微观(显微)断裂机制可分为：韧窝断裂、解理断裂、沿晶脆性断裂和疲劳断裂等。 习惯上往往采用混合分类方法，即以宏观分类法为主，再结合一些断裂特征可分为:韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疚劳破坏、蠕变破坏，其他型式破坏。 ;2.2压力管道失效原因 压力管道的主要失效原因包括： 运行操作：违反操作规程、介质超标； 运行管理：缺少现代安全管理体系、职工综合素质一般； 检测维修：严重损伤未能被检测发现或缺少科学评价、不合理的维修工艺（尤其是停工状态的维修）； 设计制造：设计缺陷、选材不当、用材错误、存在超标焊接或冶金缺陷、焊接或组装残余应力过大； 外来损伤：外来机械损伤、地震、洪水、雷击、大