铸铁常见缺陷的焊补.docVIP

常见典型缺陷焊补方法及焊接材料的选择见表7.8-9。拖拉机、汽车汽缸体、缸盖常见缺陷的焊补方法及焊接材料的选择见表7.8-10。机床常见缺陷修复的焊补方法及焊接材料的选择见表7.8-11。 表7.8-9　常见典型缺陷焊补方法及焊接材料的选择 (续表) 表7.8-10　拖拉机、汽车汽缸体、缸盖铸铁件电弧焊补方法及焊接材料的选择 表7.8-11　机床常见缺陷修复的电弧焊补方法及焊接材料的选择 (续表) (续表) 铸铁的钎焊 常遇到的是灰铸铁和球墨铸铁的钎焊。其主要困难： 铸铁中的石墨妨碍钎料对母材的润湿，难以获得良好结合，故焊前必须充分去除铸铁表面的石墨。 当加热温度高于800以上而冷却速度又过快时，在母材中析出和形成渗碳体和马氏体脆性组织的倾向大。因此，钎焊宜在800以下进行。通常只进行硬钎焊。 清除铸铁表面石墨最经济的方法是氧乙炔火焰法，即用氧化性的氧乙炔焰加热铸铁，烧掉铸铁表面石墨，然后用还原性氧炔焰加热，还原先前加热时形成的氧化铁。此外也可用化学或电化学处理但比较复杂。 可选用银基或铜基钎料。银基钎料中最好选含镍的钎料，如RAg40-CuZnCdNi钎料，能提高其结合强度，熔点较低，工艺性能好，特别适于焊接球墨铸铁。 气焊灰铸铁的工艺要点 (1) 依据GB/T 10044—1988焊丝和熔剂铸铁气焊用的填充金属为焊丝，其型号、牌号及化学成分见表7.8-12。为了清除焊接过程中生成的氧化物和改善润湿性能，常使用熔剂，又叫焊粉。常用的有CJ201熔剂，其组成见表7.8-13。也可使用硼砂或脱水硼砂。 表7.8-12　铸铁焊丝型号及化学成分质量分数(%) (GB/T10044—1988) (续表) 表7.8-13　气焊熔剂牌号、成分及用途 牌号 名　称 熔点 / 化学成分 (质量分数)(%) 用途及性能 焊接注意事项 CJ101 不锈钢及耐热钢气焊熔剂 ～900 瓷土粉30，大理石28，钛白粉20，低碳锰铁10，硅铁6，钛铁6 焊接时有助于焊丝的润湿作用，能防止熔化金属被氧化，焊后覆盖在焊缝金属表面的熔渣易去除 (1)　焊前对施焊部分擦刷干净 (2)　焊接前将熔剂用密度1.3的水玻璃均匀搅拌成糊状 (3)　用刷子将调好的熔剂均匀地涂在焊接处反面，厚度不小于0.4mm，焊丝上也涂上少许熔剂 (4)　涂完后约隔30min施焊 CJ201 铸铁气焊熔剂 ～650 H3BO3＝18 Na2CO3＝40 NaHCO3＝20 MnO2＝7 MaNO3＝15 有潮解性，能有效地驱除铸件在气焊过程中产生的硅酸盐和氧化物，有加速金属熔化的功能 (1)　焊接前将焊丝一端煨热沾上熔剂，在焊接部位红热时撒上熔剂 (2)　焊接时不断用焊丝搅动，使熔剂充分发挥作用，则焊渣容易浮起 (3)　如焊渣浮起过多，可用焊丝将焊渣随时拨去 (续表) 牌号 名　称 熔点 / 化学成分 (质量分数)(%) 用途及性能 焊接注意事项 CJ301 铜气焊熔剂 ～650 H3BO3＝76～79 Na2B4O7＝16.5～18.5 AlPO4＝4～5.5 紫铜及黄铜气焊或钎焊助熔剂，能有效地溶解氧化铜和氧化亚铜，焊接时呈液体熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化 (1)　焊前将施焊部位擦刷干净 (2)　焊接时将焊丝一端煨热，沾上熔剂即可施焊 CJ401 铝气焊熔剂 ～560 KCl=49.5～52 NaC=127～30 LiCl=13.5～15 NaF=7.5～9 铝及铝合金气焊熔剂，起精炼作用，也可用作气焊铝青铜熔剂 (1)　焊前将焊接部位及焊丝洗刷干净 (2)　焊丝涂上用水调成糊状的熔剂，或焊丝一端煨热沾取适量干熔剂立即施焊 (3)　焊后必须将焊件表面的熔剂残渣用热水洗刷干净，以免引起腐蚀 (2) 焊前准备工作与焊条电弧焊补基本相同，厚件需开坡口，其形状和尺寸要求不高，小缺陷可用火焰直接对缺陷进行清理和开坡口。 为有效清除气孔夹杂，需选用功率大的气焊矩，否则难以消除气孔、夹杂。 常使用大号焊炬H01-20。铸铁壁厚≤20mm时用?2的焊嘴孔径，铸铁壁厚20mm用?3mm的焊嘴孔径。 (3) 操作工艺 采用中性焰或弱碳化焰，火焰始终覆盖住熔池，以减少碳、硅的烧损，并保持熔池温度。 操作中应注意： 先用火焰加热坡口底部使之熔化形成熔池，将烧热焊丝沾上熔剂迅速插入熔池，让焊丝在熔池中熔化而不是以熔滴状滴入熔池。 焊丝要在熔池中不断搅拌运动，以使熔池内的夹杂物浮起，待熔渣在表面集中，用焊丝端部沾出排除。 若发现熔池底部有白亮的SiO2夹杂物或气孔时，应设法提高熔池底部温度使之浮起，如加大火焰、缩短焰心到熔池的距离，也可用焊粉迅速插入熔池底部，使其与夹杂物充分作用而排出。 字数：2059 知识来