降低未封尾项目.pptVIP

* * * * 无形收益 改善后收益1.（改善前不良率-改善后不良率）×总一车间日产量×2×单台人工成本=（1.80%-1.28%） × 3500台×2 × 35元/台=1274元/天。 2、月度收益=每日收益×26天=33124元/月 注：1台返修箱体按2台的效益进行核算；每台冰箱的人工成本按35元计算；总一车间的平均产量按3500台/天进行计算。 有形收益 1、提升了产品 的性能质量，减少后期的客户投诉的几率。 2、提升了QCC团队的问题分析能力，以及团队的组织协调能力。 效果验证及收益 为了使本项目的措施得到固化，项目组对本次QCC活动中的一些措施编制成了文件，具体如下： 巩固措施 固化措施 文件 规范制冷管道胶塞保护，防止管口不良。 规范快速接头的维护保养，区分抽空不良接头的使用。 规范预装管道引出长度，以员工检查管道长度的操作方法。 新挑战 总结反省: 优点： 主题选定体现挑战性！ 改善做到成员全体参与！ 效果显著成果得以固化！ P C A D 不足点： 问题判断、分析力有待提高 团队分工还需细化 质量工具运用不足 项目总结及下步计划 在经过了项目组近一个月以来的改善，未封尾不良的目标已经达成。并且项目组在7月24日-31日对目前的未封尾不良的原因进行了再次调查，发现未焊、焊漏和快速接头不良的占比已经明显下降，排在第1、2位的为真空泵不良和冷媒枪头不良。 下步计划：对真空泵不良和冷媒枪头不良进行改善 项目总结及下步计划 不良项目 不良数量 不良占比 真空泵不良 47 36% 冷媒机枪头不良 30 23% 焊漏 16 12% 快速接头不良 15 11% 未焊 12 9% 其他不良项 11 8% 合计 131 　 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 开放·和谐·务实·创新 2015.7.24 降低总一车间未封尾不良率项目报告 目录 选择课题 3 1 要因验证 3 5 制定对策 3 6 现状调查 3 2 设定目标 3 3 原因分析 3 4 对策实施 3 7 巩固措施 3 9 效果验证 3 8 项目总结及下步计划 3 10 工序流程图 总装流水线 真空线 总装流水线 卷毛细管 配管 套焊环 机头管焊接 吹污 过滤器焊接 上接头 套接头 灌冷媒 超声波封尾 焊口清洗 封尾补焊 装接水盘 商检房 以上的工序流程图所显示的工序，都会对未封尾造成影响，特别为焊接岗位和灌冷媒岗位，将直接影响到箱体管道的密封，造成未封尾。 高频焊接 QC特攻队 团队口号： 团队分工 团队架构 组织架构 姓名 部门 工作分工 陈莹邦 工艺科 项目管理及推进 陈伟 工艺科 协助项目管理以及推进进度 黄仁其 工艺科 数据收集及人员培训 卢锐兴 工艺科 数据收集及人员培训 王维明 总装1组 措施落实 何其坤 总装1组 不良原因的分析及收集 改善小组 做好质量，立足市场 选择课题 一、一分厂总一车间总装装配合格率在1月到3月份期间，总装装配合格率分别为：93.58%、92.45%和93.49%。其中在这3个月中，未封尾不良率占总不良率的占比分别如下： 从上表的数据来分析，未封尾不良率在这3个月里的平均不良率已经达25.3%，已经成为了影响总装装配合格率的第一大因素。为了提高总装的装配合格率，就必须要将未封尾不良率降下来。为此，分厂决定对总一车间未封尾不良项目进行立项攻关。 月份 项目 1月份 2月份 3月份 总不良数 3921 1897 4224 未封尾不良数 998 507 1000 占比 25.5% 26.7% 23.7% 活动计划表 项目 活动内容 活动时间 目的 地点 负责人 5.7 5.15 5.20 5.25 5.30 6.10 6.25 7.15 8.10 P 选择课题 　 　 　 　 　 　 　 　 　 确定课题 会议室 陈莹邦 现状调查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目标设定 生产现场 项目组成员 设定目标 明确改善方向 会议室 陈莹邦 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 查找原因 会议室 项目组成员 确定要因 　 　 　 　 　 　 　 　 　 确定主因 会议室 项目组成员 制定对策 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策制定 会议室 项目组成员 D 实施对策 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策实施 生产现场 项目组成员 C 效果验证 　 　 　 　 　 　 　 　 　 确认