项目四 齿轮类零件加工.pptVIP

(1)齿轮的功用 2.直齿圆柱齿轮的精度要求 运动精度：确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比 工作平稳性：要求传动平稳，振动、冲击、噪声小 齿面接触精度：保证传动中载荷分布均匀，齿面接触 要求均匀 齿侧间隙：要求传动中的非工作面留有间隙 （2）齿轮毛坯： 铸铁件：用于受力小、无冲击、低速的齿轮 棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮 锻坯：用于高速重载齿轮 铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮 （3）、齿轮热处理 1）毛坯热处理： 正火、调质，（粗加工前（铸、锻件）后（棒料）） 2）齿面热处理： 渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗，渗氮。 （变形大的终加工前，变形小的终加工后） 齿轮齿面加工方法的分类 （1） 成形法：用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等 （2）展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等 一 滚齿 IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 1）滚齿机和齿轮滚刀 齿轮滚刀：相当于一个右旋螺旋齿轮。 2）滚齿原理与滚齿运动 滚齿原理：展成法 滚齿运动： 主运动：滚刀旋转 分齿运动 垂直进给运动：切出整个齿宽 径向进给运动：切出整个齿深 ②、滚切螺旋齿圆柱齿轮 ③滚切蜗轮 ②插齿运动 主运动：插齿刀上下往复运动 分齿运动：强制插齿刀与齿轮坯之间保持一对齿轮的啮合关系 径向进给运动：切出齿深。 圆周进给运动：插齿刀的旋转运动。 让刀运动：防止擦伤。 4）插齿工作范围 内外直齿圆柱齿轮 间距小的双联和多联齿轮 内外螺旋齿轮 1.加工过程 齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件 粗加工：切除较多的余量 半精加工：车各表面，滚、插齿面 热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等 精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）齿面加工精度见下表 * * * 项目四 齿轮类零件加工 　任务一 认知齿轮零件加工特点 齿轮在机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一定的传动比传递运动和动力。 齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，而在轮体上有轮辐、轮毂、孔、键槽等。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等；按轮体的结构形式，齿轮可分为盘类、齿轮轴和齿条等。 1.齿轮的功用和结构特点 (2)齿轮的结构特点 3.齿轮材料、毛坯和热处理 （1）、材料： 按使用时的工作条件选择（用）材料： 低速重载，要求：机械强度、硬度 18CrMnTi； 高速重载，要求：齿面硬度、防疲劳点蚀38CrMoAlA　氮化钢； 冲击载荷，要求：韧性 18CrMnTi； 非传力齿轮：不淬火钢，铸铁，夹布塑料，尼龙。 一般齿轮用材料：中碳钢（45），低中碳合金钢（20Cr,40Cr,20CrMnTi） 　任务二 认知齿轮齿形的成形加工方法 齿面的成形加工 （1）铣齿 　1）特点：① 设备为普通铣床，刀具成本低。　 ② 生产率低；　 ③ 加工齿轮精度低。 2） 铣刀的选择 见下表。其中，当量齿数Z当 =Z/COS β式中：Z——工件齿数；β——工件螺旋角 齿轮铣刀分号 　任务三 认知齿轮齿形的展成加工方法 右旋滚刀滚切直齿圆柱齿轮 三种运动： 3）滚齿工作范围 ①滚切直齿圆柱齿轮 滚切蜗轮 4）滚刀及其应用：滚刀的精度等级可分为AA、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。 5）特点：　 ① 与铣齿相比，齿形精度高，精滚加工可加工出6级精度的齿轮。　 ②可以用同一模数的滚刀，加工相同模数的各种不同齿数的圆柱齿轮。　 ③连续切削，加工过程平稳，生产率高。使用范围广。但不能加工内齿轮、人字齿轮和相距太近的多联齿轮。 二 插齿 1）插齿机和插齿刀 插齿刀：相当于圆柱齿轮。 2）插齿原理与插齿运动 ① 插齿原理：展成法。 插齿加工相当于 一对无啮合间隙的 圆柱齿轮传动。 3）插齿刀及其应用 插齿刀有A、B、C三种精度等级，可相应加工6、7、8级精度的齿轮。 5）特点　 ① 插齿所形成的齿形包铬线的切线数量比滚齿多，齿面粗糙度小。　 ②