高压气密封井口项目可行性研究报告.docVIP

配备安全控制系统的高压气密封井口 项目可行性研究报告 一、项目背景 井口设备是用来密封油套管环形空间，对油气井进行控制，开采的必备设备。目前各油田使用的井口在油管头与完井套管之间、油管四通与油管挂之间及油管挂与上法兰之间普遍采用非金属材料，由于非金属材料的抗老化、耐腐蚀、耐高温性能不好，造成井口密封性能不稳定,产品使用寿命短,安全性比较差，特别是高压天然气井，由于井内压力高,压力波动比较大，气体的浸透性强，在密封性能和安全性方面有更高的要求。自从2003年12月四川开县发生的重大井喷事故之后，各国油田用户对气密封井口装置的密封及安全性特别重视。 鉴于此，本公司开发配备安全控制系统的高压金属气密封井口，井口装置在油管头二次密封、油管悬挂器与油管头、上法兰之间及阀门的阀座与阀板间均采用金属密封，克服了非金属密封的不足，井口配备了安全控制系统装置，该安全控制系统具有在井口压力超过设定的安全压力范围时自动关闭井口，对井口压力实施动态监控,在遇到火险时也能自动关闭井口的功能。整套装置大幅提高了井口的安全性和长期工作可靠性,延长了井口的使用寿命,有效保护井口设备及人员安全。 二、 产品技术性能介绍 执行标准：API Spec 6A 工作压力：70~105Mpa 主 通 径：46~180mm 旁 通 径：46~180mm 材料级别：AA BB CC DD EE FF HH 产品规范级别：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4 性能要求级别：PR1、PR2 工作温度：PU（-29~121℃） 工作介质：含H2S、CO2的石油、天然气、水、泥浆等 三、技术先进性 1、二次金属密封的封结构特点 C型二次金属密封结构是目前世界能够在不加工的套管表面实现140MPa气密封的为数不多的几种金属密封装置之一，可对140Mpa的天然气井实现可靠密封, 其它许多井口制造商仅能提供经机械加工过的套管的金属密封装置,而本公司金属密封装置无须对套管进行机加工，可节约大量钻机机时。 二次密封处的 C型金属密封结构，在配合斜面的对面设计有金属凸起球面，利用两法兰间连接螺栓的机械载荷迫使金属密封环沿斜面相对运动，从而使凸起球面与套管和油管四通本体内孔紧密配合，从而实现初始密封。该种密封的特点为：井口压力辅助密封，机械载荷使金属凸起球面建立初始接触应力,该接触应力足以密封气体介质,当井内气体建立起来后，该压力使密封结构处产生上下两个轴向辅助载荷，从而使两密封环产生相对运动，继而使金属凸起球面接触应力增加，实现高压密封。 2、油管悬挂器等处的金属封结构特点 油管悬挂器同上法兰及油管四通之间的密封均采用金属密封，所有密封部位采用锥度密封。金属密封件主要有上下锥度金属密封圈构成，上部密封圈采用的是在上密封圈的内外圆锥面上加工出凸起的圆弧部位，利用上法兰的挤压作用，使内外圆锥面上的凸起部位均匀变形，下部密封圈采用的是在下密封圈中留下一定的预压量，利用油管的自重，使内外锥面紧密贴合在油管挂和油管四通的锥面上，这种结构具有较强的抗CO2和H2S耐腐蚀性能，而且密封安全可靠，密封件安装拆卸方便。 3、安全控制系统的功能特点 (1)安全控制系统中设计有高低压传感器，先设定高低压传感器的压力值，当整个井口装置的压力高过或低于传感器的压力设计范围后，会自动关闭井口。 (2)安全阀控制机构中设计有易熔塞，用低温金属制成，当井口温度过高或发生火险时，易熔塞会熔化，泄放掉控制柜供给的压力，使安全阀自动迅速关闭，从而保护井口设备及人员安全。 (3)设计有紧急手动开关操作机构，如果自动控制柜工作失效，则可利用该机构迅速关井。 该种配备了安全控制系统的高压金属气密封井口，从密封性能、安全性方面都有很大的提高，而且还能实现自动控制。 4、工艺合理性 (1)该项目的主要加工难题是金属密封加工精度控制，为了保证产品的各项精度符合图纸要求，只能利用专用工具和数控机床加工。 (2)为提高阀门使用寿命，阀座、阀板的密封面采用喷堆焊硬质合金来解决。 (3)大多数部件为公司的专利产品和成熟产品，在生产实践中得到验证。 (4)整个安全系统进行控制循环测试。 5、工艺路线 a、油管四通：锻→退火→粗车→粗车→粗车→钻→粗车→粗车→镗→调质→车→车→探伤→划线→钻→镗→钳→钻→钻→钻→钳→查硬度→清洗→入库 b、油管挂：锻→退火→粗车→粗车→钻→粗车→调质→车→车→划线→ →钻→钳→查硬度→表面处理→清洗→入库 c、金属密封圈：锻→退火→车→车→车→车→车→钳→钳→表面处理→清洗→入库 d、阀体：锻→退火→划线→钻→粗车→粗车→划线→粗车→划线→钻→粗车→粗车→镗→钳→插→粗车→粗车→调质→划线→车→车→镗→划线→车→车→插→车→车→探伤→划线→钻→钻→钳→查硬