高压无气喷涂涂装工艺.docVIP

涂装作业指导书 1. 目的：规范涂装工序操作，提高钢结构网架产品的涂装表面处理质量。 2. 使用范围 适用于制造公司产品的涂装工序操作和质量控制。 3. 职责 3.1. 采购工程师负责按生产作业计划要求采购工程需要涂料，并提供涂料使用说明资料。 3.2. 涂装人员负责按生产任务要求进行产品的涂装操作和过程控制。 3.3. 检验人员负责涂装过程监督检查和质量问题的反馈处理和验证以及新型涂装材料选择验证和试验工作。 3.4. 生产管理人员负责对涂装操作人员培训和指导以及涂装过程的监督检查。 3.5. 库管人员负责涂料的贮存、发放和产品的入、出库管理。 4. 工作程序 工艺流程：涂料的采购及检验检测→工件前处理→工件上架、排号、记录→喷涂设备准备→涂料领用、配制→涂装一道→表干→涂装二道→标识移植、自检→自然干燥→检验→打包→入库→运输交付 4.1 涂料的采购及检验检测 4.1.1. 根据合同要求在选定的供方处进行工程所需涂料的采购，并按《进货检验指导书》规定在到货后报请检验人员检查产品的质量证明书或合格证、生产日期和有效期等项目。检查应结合使用情况，检查数量按进货桶数的5%，且不少于3桶。检验合格后通知采购人员办理入库手续。 4.1.2. 涂料由库管人员按《仓储作业制度》要求进行贮存和保管，应满足如下要求： a. 涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输； b. 涂料及辅助材料应贮放在通风良好、温度5~35℃干燥、防止日光直照和远离火源的仓库内； c. 涂料及辅助材料的贮运应防止雨淋、日光曝晒，并符合交通运输有关规定。 4.2. 涂装前处理：根据工程合同规定的表面处理要求确定所需采用的涂装前处理方法，常用除锈方式、达到级别及除锈质量见下表 1。 表 1 钢材表面除锈质量等级 除锈方式 除锈级别 除锈质量要求 手工和动力工具除锈 GB8923—88 S2 钢材表面应无可见的油污，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 喷射或抛射除锈 GB8923—88 S2.5 钢材表面应无可见的油物、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色斑的痕迹； 防腐涂层的有效寿命与涂装前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关，具体影响见表2。 表2 各种因素对漆膜寿命的影响 影响因素 钢铁表面除锈质量 涂层厚度 涂料种类 涂装工艺条件等其他因素 影响程度（%） 49.5 19.1 4.9 36.5 4.2.1. 钢结构产品的清渣可在喷射、抛射处理后的当班内进行，以满足工序流转的需要。焊渣、毛刺等必须彻底清净。网架产品的清渣应根据工程具体要求确定：当采用机械动力处理时可在除锈后进行清渣；采用喷射、抛射处理时应在处理前对产品进行清渣和标识移置（打钢号），其中φ60以下杆件或钢板厚度小于4mm以下的钢板宜采用喷砂除锈，φ75.5以上杆件可采用抛丸处理，喷砂或抛丸处理前应用螺母将杆件两端孔进行封闭，以防止砂丸或灰尘进入杆件内部。 4.2.2. 机械除锈用电动钢丝刷进行；喷射或抛射除锈可利用专用表面处理设备进行。对于常用涂料而言，表面前处理后的粗糙度范围宜小于涂层总厚度的1/3~1/2，一般应以30~75μm为宜，以增强涂膜的附着力和防腐蚀性能。 4.2.3. 经表面处理后的产品应在6小时以内（阴雨天气应在4小时以内 ）转入涂装工序，并在16小时之内涂完底漆，以免发生二次生锈。否则，需轻度扫射处理或经手工打磨后再进行涂装。 4.2.4. 喷射除锈时，要求环境相对湿度在80%以下，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上，否则钢材表面容易返锈，同时也很难达到较高的除锈质量标准。 4.2.5. 钢材表面除本身产生的氧化皮和铁锈外，还有在生产、运输过程中外来污物。为保证涂装工程质量，在进行钢材表面处理前，应清除表面上的疏松氧化皮、铁锈和其他外来污物。钢材表面外来物的类型、来源、对涂层的影响及清除方法，见表 3 表 3 钢材表面外来物的类型、来源、影响及清除方法 类 型 来 源 对涂层的影响 清除方法 机械物（砂、泥土、灰尘矿） 在生产、运输和贮存过程中产生（包括型砂打磨灰毛刺和焊渣等） 使涂层不能与基体表面直接接触，涂层表面粗糙，污物易脱落并破坏涂层，空气容易渗透到钢材基层 用专用工具打磨，并用压缩空气清理干净 矿物油、润滑脂和动植物油 在生产、运输和贮存过程中产生 使涂层附着力严重下降并影响干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 用碱液或有机溶剂清洗除掉 酸、碱、盐等化学药品 在运输、贮存及热处理时产生 使涂层易起泡，并使涂层底漆与金属界面破坏，涂层附着力严重下降，在高潮湿条件下引起涂层脱落 用水或专用清洗剂清洗 旧涂层 在加工和运输、贮存过程中产生防止生锈而涂的保养底漆 使涂层附着力下降