自主管理JK课题.pptVIP

* 小组情况简介 课题名称：提高Ф1.2m及Ф1.5m球磨机产能 课题类型：技术攻关型 小组名称：磁材设备检修自主管理小组 组长：徐立新 小组共7人，其中工人4人，技术管理人员2人，干部1人。平均年龄40岁。 选题理由： 一、09年度预烧产品的经营目标为34000吨/年，但现有产线4条，设计产能3万吨/年，在稳定1-2#预烧料生产线的基础上，必须提升3-4#预烧料生产线的产能，才能完成年度生产经营目标； 二、3-4#线关键生产设备造球系统和回转窑具有较大的生产能力，通过改进回转窑的进料结构可达到日产40吨/条线； 三、制约生产线产能提高的瓶颈是球磨机产能不足，提高球磨机产能即可提升生产线产能，且不需要增加生产线的设备及用电负荷。 现状分析 一、每条生产线配有Ф1.5米球磨机一台，目前最大生产能力只有35吨/天，达到45吨/天的产能目标，需提升球磨机的生产能力28.6%； 二、Ф1.5米球磨机主要用于混合研磨，但给料量超过35吨/天时，机内中间隔仓板及出料蓖板出现堵塞，造成球磨机胀仓及吐料现象； 三、每条生产线配有Ф1.2米球磨机一台，目前最大生产能力只有35吨/天，达到40吨/天的产能目标，需球磨机的提升生产能力14.28%以上； 四、Ф1.2米球磨机主要用于球料的研磨，但给料量超过35吨/天时，产品出料粒径超标及产品中存在少量颗粒料，造成成品质量不合格； 五、产品单位能耗成本偏高，预烧料产品电耗186kwh/t。 球磨机产能不足的原因分析： 1、球磨机分为球仓和锻仓，球仓的长度为1.2米，球锻仓之间用中间隔仓板分隔，锻仓的长度为4.6米，球磨机出口设有出料壁板，用阻挡钢锻随物料排出；球仓用于大粒度物料的研磨，锻仓用于小粒度料的细磨，使成品料粒度控制在3.2um以下。 2、球磨机中间隔仓板和出料壁板的通流量不足是影响球磨机产能的主要因素,提高产能应调整出料孔径，但中间隔板和出料壁板孔是控制物料粒度和阻挡钢球（锻）排出。 3、Ф1.5*5.7球磨机研磨的物料是铁红、碳酸锶、碳酸钙、高岭土的混合料，混合后有一定的粘性，流动性较差，易堵塞中间隔仓板和出料壁板的通流孔。 4、Ф1.5*5.7球磨机锻仓衬板是花纹衬板，研磨有粘性料时，物料容易粘贴在衬板上，直接影响研磨效率。 5、球磨机在生产过程中，需保证内部通风以防堵塞中间隔仓板及出料壁板的通流孔，现磨机通风量应进行调整，但不宜过大，否则会造成成品粒度超标。 6、球磨机给料不稳定，会造成球磨机胀仓，影响设备正常开动。 ___采准__党支部2008年度党员安全责任区 球 料 仓 流 太 量 小 太 小 人 给料不稳 调整好通风量 机 方法 环境 物料 给料不可频繁调 根据产品粒径 调整通风 料流动性差 料难破碎 隔仓和出料 壁板流量小 球仓太小 衬板选型不对 因果分析图： 对策表一 一、解决球磨机中间隔仓板和出料壁板的通流量不足 的对策： 1、改变隔仓板及出料壁板排料孔槽的方向，由周向孔改为径向孔； 2、调整隔仓板及出料壁板的孔径尺寸，由8mm改为10mm，方型截面改为八字型截面，减少排料阻力； 3、取消Ф1.5×5.7球磨机的中间隔仓板，该球磨机主要用于混料，进料均为粉料，因无大颗粒料，无需配置钢球用于粉碎颗粒料，原钢球改为钢锻，增强混磨时间及效率； 对策表二 二、解决Ф1.5×5.7球磨机锻仓衬板粘料的对策： 1、锻仓衬板的花纹衬板改为波纹衬板，增大凹凸 面，可加大钢锻的翻腾效果，增大钢锻对衬板的冲击力，从而减少衬板粘料。 三、解决Ф1.2×5.7球磨机产品粒度超标的对策： 1、球仓主要用于大颗粒料的粉碎，锻仓主要用于小颗粒料及粉料的细磨，在锻仓中出现部分大颗粒料是球仓研磨时间不足，未粉碎的物料进入锻仓造成； 2、将球仓体积扩大，延长钢球研磨时间，即将中间隔仓板往锻仓方向移动600mm，球仓长度从1.2m扩大到1.8m； 3、锻仓菱形衬板改为大波纹衬板（100×20），加大钢锻翻腾力度，加强研磨效率。 对策表三 四、解决Ф1.2×5.7及Ф1.5×5.7球磨机粒度波动较大的对策： 1、造成球磨机出料粒度不稳定的因素是球磨机的进料量有时远超设备能力，存在给料量时大时小的问题，给料量超标时造成球磨机胀仓，引起颗粒料溢出； 2、定时（周）检测球磨机给料量，根据给料量的偏移调整给料皮带称运行速度，保证给料量稳定在1875kg/h的水平。 对策表 09.5.3 2万吨 刘恒平 范玉明 1）Ф1.2球磨机的中间隔仓板向锻仓移600mm. 2）拆除Ф1.5球磨机中间隔仓板 消除锻仓粒料量 增加粒料在球仓的研磨时间