包钢专项施工方案(精华版)精心整理.docVIP

湿式外包钢 适用范围及施工环境要求 适用于承受静力作用的一般受弯及受压构件； 适用于环境温度50C～700C，相对湿度不大于80%； 原混凝土构件强度等级应≮C15； 操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染； 严禁在雨雪、大风天气条件下进行露天作业。 工艺流程及操作要求 熟悉图纸→型钢表面处理→搭设脚手架放线 钢板等型钢备料及表面处理 根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm； 用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。 放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工； 根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核； 样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。 应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内； 切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行； 割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理； 下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。 零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容包括钢板的不直度、型钢挠度的不直度； 如需要采用热加工矫正构件时，加热的温度应控制在9000C以下，对于普通碳素结构钢可进行淬火矫正； 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整； 混凝土表面处理 按设计要求，结合现场原有梁、柱的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘，最后用电锤或錾子对打磨好的混凝土表面进行打毛处理，打毛麻点深4~5mm，间距30mm梅花状布置，但不得凿成沟槽。 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 锚固螺栓定位及固定 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入长江牌（YZJ）灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。 包钢骨架制作、焊接 嵌固钢板 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。 搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。 缀板应采用平焊方法与角钢连接牢靠，焊接时，使缀板底面与角钢内表面对齐。 4.2.4.4焊接H型钢梁 4.2.4.4.1焊接材料应按图纸技术要求进行采购，手工焊剂牌号为E53型，CO2气体保护焊系为H08Mn2Si； 4.2.4.4.2焊接药剂必须干燥才能使用，如发现潮湿必须进行烘焙，烘焙温度应按焊条说明书进行； 4.2.4.4.3 H型钢梁在组装前应对腹板、翼缘板进行矫平处理，需坡口焊的应按设计要求对腹板边缘进行坡口加工，确保焊缝质量； 4.2.4.4.4焊接必须按照钢结构焊接规程“（JGJ81-2002）”）进行，焊工应是熟练的焊工并备有资格操作证； 4.2.4.4.5对H型钢应采用CO2气体保护，可减少焊接变形，确保焊接缝的质量； 4.2.4.4.6对于钢板焊缝的转角处必须进行包角焊，对于多层焊接，每一层焊完后应及时进行清理检查，缺陷清除后再进行下一道施焊； 4.2.4.4.7定位焊的焊缝厚度不大于设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊的位置应置于焊道内； 4.2.4.4.8焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应报技术负责人，待原因查出后，拿出具体的补修方案报设计院及监理公司审批后再处理，焊缝同一部份的返工次