外线管道施工方案.docVIP

一、工程概况 自己填写 。 二、施工要求 （一）、排水工程： 外线工程施工包括雨水及污水系统，均采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。现场使用DN100、DN150、DN200、DN300、DN400五种规格的HDＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。 （二）、工艺流程： 测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。 1、沟槽施工工艺流程： 平整场地 定位放线 施出挖土灰线 考虑放坡 采用降水措施 土方开挖 土方运走 地基处理 测量槽底标高 验槽 结束施工 2、沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。 3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。 4、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡；挖土深度在2m-4m以内，按照1:0.7放坡。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量） 5、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。 6、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。 7、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。 8、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。 9、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。 10、沟槽开挖允许误差见下表 沟槽开挖允许误差 次项 项 目 允许偏差 检查频率 检查办法 范围 点数 1 槽底高程 -30mm 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 每则宽度 不小于 规定 两井之间 6 挂中心线用尺量，每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于 规定 两井之间 6 用坡度尺检验，每侧计3点 11、注意事项 对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标高，做好夯实处理。 三、HDPE双壁波纹管施工 双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接；缠绕增强管一般采用电熔连接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。 （一）、管材质量检查 1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。 3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 (二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 （三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。 （四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀