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煤磨系统安全操作规程工艺流程图：开机操作规程2.1开机前的准备：通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作。开启煤磨机稀油站并确认油压、油位、冷却水正常。确认中控控制系统无故障，可进行正常开停机操作规程。确保现场所有自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确。现场所有防护罩、防护栏等安全设施必须可靠良好。确认本系统与相关系统中的一切准备工作就绪。在收到巡检工应答信号，并通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知化验室、总降等有关单位，并向现场发出信号，准备开机。2.2开机顺序：2.2.1启动煤粉输送设备，启动袋收尘及磨尾排风机。检查绞龙减速箱油位是否正常，有无异响，袋收尘卸料分格轮运行是否正常，排风机轴承油位是否在正常范围内，风机振动等有无异常。2.2.2启动磨机主电机和喂料盘，磨机轴瓦、减速机润滑油、大小齿轮润滑油应充足。2.2.3开启磨机进口热风阀并调节至合适的入磨温度。2.3停机顺序：2.3.1关闭热风阀，打开冷风阀并停止喂料控制好合适的出磨温度，打空磨5~10分钟后停主电机。2.3.2关小磨尾排风机和选粉机转速，变频关至10~20HZ。2.3.3停磨机后2小时停袋收尘、选粉机、磨尾排风机和煤粉输送设备。2.3.4在磨机轴承温度降至常温后关稀油站。正常运行时注意事项：3.1密切监视磨机进出口压差变化，防止原煤仓堵料而造成煤磨喂料不足，严防：“空磨”或“饱磨”。1#煤磨进口压力控制在-0.2~-0.5Kpa，出口压力控制在-2.9~-3.4Kpa；2#煤磨进口压力控制在-0.2~-0.5Kpa，出口压力控制在-2.3~-2.8Kpa；3.2密切监视磨机进出口温度，严格控制出磨气体温度，防止出磨气体温度过高而引起煤粉温度过高或因出磨温度过低而造成煤粉水分过高，引起袋收尘结露。磨机进口温度控制在190℃~350℃，出口温度控制在55℃~70℃。3.3密切监视袋收尘进出口温度。正常情况下出口温度略低于进口温度，若高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘袋子烧着，迅速停止磨尾排风机，通知现场巡检工和值班长检查并采取灭火措施。3.4密切监视袋收尘灰斗温度，若出现某灰斗温度低于正常范围，且呈直线下降趋势，通知现场检查灰斗下煤状况是否正常，确认灰斗是否堵料，若堵料系统立即急停、清堵。3.5密切监视磨机轴瓦温度。当轴瓦温度大于55℃应通知现场巡检工检查油、冷却水是否正常，大于60℃须停磨。3.6煤磨选粉机、袋收尘及输送设备应在煤粉全部排空后才能停车，预计停车三天以上时，煤粉仓的煤粉要排空，停车七天以上时，原煤仓和矿斗的原煤也要排空。3.7严格按照化验室下达的质量指标进行生产作业，及时调整好各项参数，生产出合格的煤粉。异常情况判断和处理：根据故障情况准确判断对人身安全、工艺生产与设备保护和影响程度，以及排除故障预计所需时间，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，迫不得已才系统停车的原则，实施故障处理，尽快恢复生产。4.1当系统内发生重大人身、设备事故时系统紧急停机。4.2磨机差压持续上升，磨尾排风机电流持续下降，应减少喂料量，调节磨机入口热风、冷风阀。4.3磨尾排风机跳停处理方法：磨主电机、喂料盘连锁跳停，磨机入口热风阀关闭，冷风阀打开，通知相关人员，排除故障，中控检查有无异常报警。4.4煤粉输送设备跳停处理方法：袋收尘组设备连锁跳停，通知相关人员排除故障，若短时间故障不能处理好，系统停机。4.5原煤仓堵料或喂料盘上料偏少处理方法：紧急清料仓若堵料超过10分钟系统停机。4.6袋收尘着火处理方法：当袋收尘出口温度异常迅速上升或灰斗温度迅速上升，判断袋收尘着火，系统紧急停机，关闭磨尾排风机阀门，打开外排通道。4.7磨机润滑油、水冷却系统发生故障，轴承温度超过60℃，并继续上升时应及时停机。4.8磨机内部件脱落，碰撞摩擦时应及时停机。4.9磨机减速机发生异常振动、噪音应及时停机。4.10若磨机出口温度大于70℃，袋收尘进口温度大于65℃，袋收尘出口温度大于60℃，灰斗温度大于60℃时应停煤磨排风机。立磨系统安全操作规程1.工艺流程图：2.开机操作规程2.1开机前的准备：通知现场巡检工做好开机前各项检查工作，开启主电机、循环风机稀油站并确认油压、油位、油温正常；检查微机控制系统应无故障，各种故障停车、报警、保护等均有效可靠，确认各种阀门、阀板等现场开度与中控显示一致，现场所有自控元件和仪表等完好可靠，并与中控一一对应，其反应灵敏、准确。现场所有防护罩、防护栏杆等安全设施必须可靠良好。然后通知化验室、总降等有关单位，准备开机。2.1.1开启均化库顶各除尘器检查卸料管、吸风管是否畅通，如有堵塞现象应及时清理，以确保除尘效果。定期对储气瓶进行放水，并检查除尘器的反吹情况。2.1.2开启入库斜槽检查斜槽风机应无振动、异音，各风阀处于开