兖新公司最新合成气压缩机操作法.docVIP

兖矿新疆煤化工有限公司 YanKuang XinJiang Coal Chemical CO.,LTD 合成氨车间车间第版 编写校核审核审定批准人 发布日期 目 录 1岗位任务及意义 1 2工艺流程概述 1 2.1生产过程中的简单原理 1 2.2工艺流程 1 3生产操作方法 3 3.1正常生产时的操作控制 3 3.2单体设备的开、停车与倒车 6 3.3机组开车 8 3.4机组停车 15 4不正常情况及事故处理 18 5安全技术要点及保安措施 20 5.1一般说明 20 5.2防爆 20 5.3其他操作 20 6 附表和附图 21 6.1设备一览表 21 6.2仪表调节阀 22 6.3仪表显示报警联锁一览表 23 6.4主要工艺指标一览表 26 7以岗位责任制为中心的八项管理制度 27 7.1岗位责任制 27 7.2交接班制 28 7.3巡回检查制 29 7.4安全生产责任制 29 7.5设备维修保护制 30 7.6质量负责制 30 7.7班组经济核算制 31 7.8岗位练兵制 31 1岗位任务进入合成压缩高压缸与氨合成工序来的循环气混合加压到1.1～14.84 MPa（温度为71℃，372571～401723Nm3/h）出来送至合成氨装置汽轮机的工作原理： 蒸汽经主汽阀和调节阀进入汽轮机的喷咀后，发生膨胀，消耗蒸汽的压力能，使蒸汽的动能增加，即流速增加，从喷咀出来的高速气流，其速度大小和方向是一定的，进入叶片后，气流由于受到气动叶片的阻碍，使原来的速度及方向改变，这时气流必然给动叶片一个反作用力，推动叶片运动，动叶片带着叶轮旋转，而将蒸汽的动能转换成叶轮旋转的机械能，使叶轮带动轴旋转而对外做功。 工业汽轮机按排出蒸汽的处理方式凝汽式、背压式和调节抽汽式。 离心压缩机的工作原理 离心压缩机的工作原理是工艺气体由吸入室吸入，随叶轮一起高速旋转，获得动能后，经叶片间通道沿半径方向甩出，并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转化成压力能，从而达到使工艺气体提压的目的。 来自进，进入合成压缩高压缸与氨合成工序来的循环气混合加压到1.1～14.84 MPa（温度为71℃，372571～401723Nm3/h）送至合成氨装置合成气压缩机低压缸设置有一段防喘振调节阀FV01，高压缸设置有二段防喘振流量调节阀FV02，循环段防喘振调节阀FV003。.2蒸汽系统 来自管网的MPa，400℃的蒸汽经汽轮机主汽阀、蒸汽调节阀，进入汽轮机汽缸冲动转子做功后，进入表面冷凝器冷凝成，抽入凝结成水返回表冷器，不凝性气体被排入大气中。 表面冷凝器内的蒸汽冷凝液，由凝结水泵从热井中抽出，。 3油系统流程合成气压缩机采用透平油，设置有主辅油泵，结构为螺杆式，均由电机带动。 由油箱出来的油经润滑油泵提压后，经PCV71001控制调节压力进入油冷器A/B与管程的冷却水换热，进入油过滤器A/B进行过滤，从油过滤器出来的油分路，一路经PCV71002供给机组轴承及润滑油高位槽路。润滑油泵的切换操作(A切换B为例)将自动开关置于位，对B泵盘车应无卡现象，确认B泵进出口阀全开排气阀。 启动B泵，检查油压稳定后，停A 泵，并将开关置于位。如果需要对泵进行检修关该泵进出口阀，排液通知电气停电交付检修。 泵检修完毕后进行试泵合格后方可将自动开关置于自动位置。 泵的切换(A切换B为例) 将自动开关置于位对B泵盘车应无卡涩现象，检查泵体润滑油液位是否合格。 确认B泵进口阀开，出口阀关启动B泵，慢开出口阀，同时慢关A泵出口阀，保持泵出口压力稳定，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关，停A泵并将开关置于位。如果需要对泵进行检修关闭该泵进出口阀，排液通知电气停电，交付检修。 泵检修完后先进行试泵，合格后，方可将开关置于自动位置。 油过滤器的切换操作 油过滤器的滤芯运行中可能异物堵塞，从而逐渐使出入口间的压差上升，油过滤器两侧差压高于0.23MPa报警，现场则应进行油过滤器的切换。 若A在运行，B处于备用状态，A切换至B。 确认备用B油过滤器导淋阀关闭，打开B的顶部排气阀。缓慢打开A与B之间的通阀，向备用过滤器B充油，待B的顶部放空阀后面的视镜内没有汽泡冒出，有稳定的流油时，关闭B的顶部放空阀，把切换手柄锁销松开，操作切换手柄，将油过滤器A切至B，然后锁紧切换手柄锁母，记录下初始压差。 把AB的通阀关闭，将A的顶部放空阀打开排气，底部排油阀打开，油排入废油桶，确认无油流出，更换滤芯或清洗。 打开顶部封头更换滤芯后的过滤器要打开充压阀试漏，发现漏点及时切除处理。油冷器的切换(A至B) 油冷器在运行中可能列管结垢而使冷却效果不佳，使润滑油温居高不下，或因其它原因需要切换，在切换前必须把油冷器内的空气排净，以免造成油系统内压力波动。 开备用油冷器冷却水进出口阀。 确认备用油冷器侧导淋关闭，打