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冷室镁合金压铸机试机步骤 维修部编 2013年12月 目录 试机前的准备工作 确认客户试机时所需要的基本设施情况 机器的安装 镁合金熔炉的安装 机器试运行 装模及预热模具 试啤产品 安全操作 培训 填写《试机工作报告单》 汇报试机情况 试机前的准备工作 了解客户是否对机器有特别的要求，在出机前应加以解决； 领受试机任务，记录客户名称、地址、电话、联系人； 问清出机时随机配件是否欠缺，什么原因？准备齐全，试机时带上。确保试机工作能顺利进行； 准备好试机所需要的仪器和工具，并携带好《试机单和调试预约表》； 根据设备配置，准备好镁合金培训资料，用于客户培训； 出机前需了解设备的配置，并亲自跟进装箱，对随机配件要十分清楚； 根据不同的机型和配置，作一份设备安装流程计划表； 确认客户所需要的基本设施情况 为确保试机工作的顺利进行，尽快完成试机任务，试机所需要的基本设施必需符合以下要求，它主要包括冷却水、压缩空气、供电电源、脱模剂、吊模装置、燃气和氮气输送、抽风设施等。 冷却水塔、输送管路 a. 满足机器的冷却效果，应根据不同的机型选用冷却水塔及输送管。参考说明书选用； b. 水塔安装要平稳, 水管不能泄漏, 而且要求水质干净； c. 冷却器的进、出水方向必须正确（进水在下方）； d. 其它（锤头、头板、压送机、模温机）冷却水的连接正确； 压缩空气及输送管路 提供气压为6-8kg/cm2的压缩空气。压缩空气必须干燥、无水分； 压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门（前/后）、压送机、喷雾（手动/自动）装置、取件机械手，而且每一出气口都有独立的阀门控制，并且无漏气现象； 根据设备的用气量，选用合适的管径和储气罐，保证气压的平稳； 脱模剂及输送管路 脱模剂输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面； 脱模剂压送机的安装要保证操作方便，如采用容器，应安装在靠墙壁位置，并且离地面2米以上； 脱模剂须按照不同的牌号进行调配； 供电系统 机器使用三相四线制380VAC 50HZ电源，并要求机器有接地保护； 要求根据机型选择容量合适的电源开关，导线（参考说明书）； 吊模装置 要求能起吊客户工厂最重的模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需（2t-5t），确保装模安全、顺利。 燃气及输送管（模具加热和维修） 为安全起见，燃气罐的安装要求最好安装在压铸车间外面，用水管引至设备操作附近。燃气罐最好采用数瓶工业石油气罐并接使用，并各带独立的减压阀。 废水槽 在压铸生产过程中易产生废水、油污，为确保车间的环境卫生，在机器周围作一条宽80mm，深60mm的槽道，集中后将其通到车间外废水集中处理处。 抽风装置 为尽快将压铸过程中产生的废气、热气排出室外，改善车间的工作环境，在机器周围适当的位置安装抽风设备，其排气量可根据每3分钟更换1次工作区域内空气来设计。 模具的准备 检查模具滑块是否动作可靠，螺丝是否紧固，冷却水系统是否正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符； 与模具相配备的入料筒：包括压室法兰与模具的配合，浇口套与锤头的配合； 顶针杆与模具顶针板的配合； 检查原材料是否与产品要求相符； 原材料、工具、油类的准备 符合标准的合金料：铝合金、铜合金、镁合金等； 工具和夹具：不同大小的勺子、除渣过滤勺、石油器喷火枪、脱模剂喷枪、铜/锌棒等； 其他油类：液压油、锤头润滑油、机铰润滑油、黄油、柴油等； 其他：脱模剂/膏、D级灭火器、1211灭火器、覆盖剂、干砂； 保护气体的供应 检查N2和SF6的纯度和杂质含量是否符合要求； 气瓶的接头规格是否合适； N2的集中输送情况：分气排、阀门或单向阀、减压阀、接头等； 机器的安装 设备到厂之后，需检查所到货箱和散装件数是否与出机时一致，如有破损需对照装箱清单仔细检查，确认无误后方可让客户签署货运单给货运公司。要求客户提供的临时场地能确保设备和所有零配件安全可靠，不丢失。 压铸机水平度调整 落机时尽量保证设备水平一致，有条件时可初调水平； 二次灌浆并结构后（灌浆一周）方可进行正式水平调校； 先将垫铁垫入杯头螺丝之下，调节杯头螺丝将主机顶起直至升降垫铁能取出； 选择机架滑板作为测量面，测量A、B、C三位置； 适当调节各杯头螺丝，保证整机水平度符合技术要求值； 将升降垫铁放入其位，调高垫铁直至最紧位置为止，不够高的可适当增加垫块； 放松杯头螺丝，锁紧地脚螺栓，再次测量各位置水平度，如不符合要求，须重复上述工作； AAJKKJJ 压铸机同轴度调整 拆下压射活塞杆前端装置，安装料筒，在中板与料筒间放置木方，通过慢速锁模压紧料筒，然后安装测试芯棒； 按要求测试活塞杆在两位置的重合度误差值； 根据两位置的误差值来调节各拉杠的长度，调好后需锁紧拉杠螺