止水带热硫化施工技术.docVIP

A.防排水施工中止水带的热硫化施工。 这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关最新施工规范、技术标准，目前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理： 止水带施工 二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。 施工缝防水构造形式见图图。 图 环向施工缝外止水带 图 变形缝 ⑵、施工方法及步骤 橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。 图13 中埋式止水带施工方法示意图 ⑶、 止水带施工控制要点 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 ②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； ③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）： 图14 止水带接头形式 ⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不加处理的”搭接”接头外观应平整光洁抗拉伸强度不低于母材的80%； 图.15 图16 3、施工措施 A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突变或90°棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线。 B、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌1～2个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受砼挤压后与喷层表面自然密贴。 C、防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接粘合，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完成后及时进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行处理补焊。 D、防水板接缝处不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整体。发现伤痕及时修补。补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于7cm。且必须焊接粘牢压平，确保无翘边漏焊现象。 E、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。对于二衬预留洞槽处，必须整体铺设，密封衬砌。同时注意预埋管线不得穿破防水板。 F、上一循环铺挂完成必须质量检查合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊接及防水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不渗不漏，保证防排水施工质量。 G、衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板采取挡板隔离等保护，若破坏防水板及时修补。 4、施工安全措施 A、防水板铺设使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。 B、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上必须设置不低于1m的栏杆，跳板必须设置防滑条。 C、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。 D、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。 E、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。 F、防水卷材运输，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。 挡头模板钻钢筋孔 固定钢筋卡 固定止水带 下一环止水带定位 拆挡头板 灌注混凝土