水泥公司中控窑操作员作业指导书.docVIP

名称 水泥中控窑系统操作员作业指导书 编号 DYTS- 起草者 张立文 审核者 王志强 批准者 王小平 发布日期 2010.5.1 实施日期 2010.5.1 受控状态 修改状态 B/O 岗位职责 负责窑系统的生产指挥、操作控制和生产监控工作。完成厂部下达的各项质量指标，为成品提供优质足够的熟料。 认真填写原始记录，做好交接班工作。 提出本岗位操作参数的控制与检修项目的建议，并参与本岗位的技术革新、检修工作。 搞好本岗位设备与环境卫生，完成厂部、车间的随机工作。 质量标准 保护好烧成带窑皮，延长窑衬使用寿命，确保系统长期、安全、均衡、稳定运行。 控制出窑水泥熟料f-CaO含量≤0.5--1.5%，合格率≮85%，熟料强度≥55Mpa。 检修时负责窑内衬砖的砌筑技术指导工作。 工艺要求 工艺原则： 坚持薄料快烧的原则：保证窑、炉发热能力和传热能力的平衡，烧结能力与预分解能力的平衡。 具体做到： 对全窑系统要“前后兼顾”、合理使用风、煤，从热力平衡分布规律出发，综合平衡窑、预热器、篦冷机，力争稳定各项技术参数，做到均衡生产。 开停车顺序 开车顺序： 现场点火→送煤风机→转子秤→一次风机→启动窑尾收尘系统→窑辅传间断运转→窑辅传连续运转→启动篦冷机一室风机（4台）→启动二、三室风机→启动熟料输送系统→启动窑头收尘系统→启动高温风机→启动窑主电机→启动喂料系统→启动篦冷机→转入正常操作 停车顺序： 系统减料、减风、降窑速→止料停窑→窑尾喂料系统停车→窑头喂煤系统停车→窑主传动停车，切换成辅助传动→篦冷机停车（保持篦床物料300mm厚）→篦下风机停车（篦床温度足够冷却）→窑头收尘系统停车→熟料破碎输送系统停车→高温风机停车→一次净风机停车（煤管退出）→煤风机停车（煤管至常温）→窑尾收尘系统停车 作业要求 开车前必须确认下列事项 ⑴ 全系统所属机械、电气、仪表、计量设备与设施均已通过单机试车，并经有关人员确认无误，已具备随时开车条件。 ⑵ 确认回转窑、预热器、篦冷机等所有热工设备内均无杂物、积灰、结皮和堵塞；各人孔门、检修孔、捅料孔、观察孔、仪表孔等均已密封有效；各处排灰锁风阀活动自如，密封有效；具备开车条件。 ⑶确认系统燃煤、供电、生料供给均已准备就绪，具备开车条件。 ⑷确认生产、生活用水，压缩空气均已开通；设备冷却用水、系统用风，压力正常，管道畅通；具备开车条件。 ⑸确认系统通讯设施完好，各种联系畅通；有关岗位人员均已到岗位，指挥有效；具备开车条件。 ⑹确认点火用柴、油已堆放、准备合适，具备开车条件。 正常操作时的调节控制原则： 做到“前后兼顾”，窑、炉、予热器、三次风管及冷却机协调；稳定窑内烧结温度与分解炉温度；稳定篦床料层厚度；稳定系统热工制度。具体做到以下几点： ⑴一个“切忌”，即：切忌操作过程中的大起大落。 ⑵二个“清楚” ①清楚地掌握入窑生料的化学成份。 ②清楚地掌握烧成带窑皮的消长情况。 ⑶三个“坚持” ①时刻坚持检点系统的通风与堵、漏、密封工作。 ②时刻坚持做到窑内煅烧火焰的完整、活泼、顺畅、有力，严禁顶火逼烧和跑黄料。 ③时刻坚持系统“预防为主、安全生产第一”的原则。 ⑷五个“对口”，即风、煤、料、窑速和篦速对口，并通过调节五者的对口关系，使其协调统一，保持全窑系统热工制度的稳定。 ⑸六个“稳定”即稳定喂料量、喂煤量、窑速、系统温度（烧成带、窑尾、预分解区、C5出口、C1出口）、篦冷机料层厚度和系统排风量。 3、正常操作参数控制： C1出口温度310—330℃ C1出口压力4500—5000Pa C2口温度420—460℃ C2出口压力3500—4000Pa C2锥体压力2500—3000 Pa C3出口温度520—550℃ C3出口压力2500—3000Pa C3锥体压力1600—2100 Pa C4出口温度640—670℃ C4出口压力2000—2500Pa C4锥体压力1600—2000 Pa C5出口温度820—850℃ C5出口压力900—1400Pa C5锥体压力700—1200 Pa 烟室温度900—1000℃ 烟室压力100—200Pa 窑头罩温度900—1000℃ 托轮轴瓦温度小于60℃ 窑主电机电流80—200A 篦冷机主电机电流14—22A 窑速0.5—3.6r/min 篦冷机二室篦下压力2100—3000Pa 篦冷机转速5—18Hz 篦冷机三室篦下压力3100—3900Pa 篦冷机料层厚度400mm—500mm 篦板温度≤80℃ 作业要求 熟