消防 管道焊接施工工艺.docVIP

徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程 消 防 管 道 焊 接 施 工 工 艺 编制人: 审核人： 批准人： 编制单位: 陕西中胜安装工程有限公司 日 期：2012年07月05日 目 录 消防管道焊接施工工艺： 1、适用范围……………………………2 2、编制依据……………………………2 3. 对材料的要求………………………2 4. 焊接施工程序………………………3. 5. 手工电弧焊…………………………3 6. 氩弧焊………………………………6 一、 适用范围 1 本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接。 2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接； 编制依据： GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》 三、 对材料的要求 管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。 焊接施工程序 规范要求时 规范要求时 规范要求时 不 合 格 合 不 格 合 格 五、 手工电弧焊 1 手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求： 1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm； 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm； 1.2管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格； 1.3管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定； 1.5 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整； 1.6 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷； 1.7 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝； 1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。 1.9不等厚对接焊件、组件组对要求： 当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄； 1.10焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。 2 焊接工艺要求 2.1 焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊： 2.1.1 风速大于8m/s； 2.1.2 相对湿度大于80%； 2.1.3 焊接环境温度低于零下20℃。 2.2 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。 2.3 管子对接时，管内不得有穿堂风。 2.4 点固焊所用焊接材