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加热炉优化运行技术总结 中国石油吉林石化分公司炼油厂 加热炉优化项目是所罗门公司为吉林石化分公司炼油厂提供能源绩效 改善咨询服务项目中的一部分。2004年吉林石化分公司炼油厂的一套常减 压装置的常压炉、二套常减压装置的常压炉及减压炉、芳烃联合装置的两 台二甲苯再沸炉共5台加热炉，在美国Solomon公司加热炉专家组的指导 下，通过双方的一年来的协作努力，完成了加热炉优化工作，达到了预期 目标。此次加热炉在线优化的目的为： 1、通过在线优化，提高目标加热炉的运行水平； 2、通过优化实践，摸索具有可操作性的优化方案及制定相关维护制度； 3、通过共同的优化实践，培养出能够保持优化成果且具备独立优化能 力的最佳实践小组。 下面分几个方面，对加热炉优化工作情况进行总结如下： 一、优化工作情况 1、优化准备阶段 人员方面：成立各专业组成的最佳实践小组，培训在加热炉管理和优 化领域内的最佳操作模式。 所罗门公司加热炉优化专家组来到吉林石化炼油厂以后首先成立 了一个由工艺工程师、设备工程师、仪表工程师组成的加热炉优化最佳操 作小组。然后，利用两周的时间，对加热炉优化最佳实践小组进行了团队 协作、加热炉专业知识、最佳实践方法的培训。其中，最佳实践方法中， 包括根源分析法、循环测试法、油、气枪风通量测试法、炉氧气分布测试 法等方法。 ． 设施方面：对优化操作和测试必须的氧化锆、负压表、相关物料和燃 796 料流量计、挡板执行机构、仪表自动控制回路方面等进行全面的调查。根 据调查结果，将准确度不高的原氧化锆更换成了有在线可燃气体含量指示 的氧化锆，并对氧化锆安装位置进行了新的调整；对失灵的负压表进行更 新；将所有相关物料和燃料流量计按最佳实践方案进行了校正；对不太灵 活的执行机构进行修理和润滑；由仪表人员组态建立了氧含量控制供风挡 板自动回路AIC和负压控制引风挡板(烟道挡板)自动回路PIC。同时还 设计安装了一台油、气枪风通量测量仪。 2、基础线测试阶段 基础线测试就是对优化前的加热炉进行标定。为了保证优化结果的准 确性，标定前的目标加热炉需要具备一定的条件，既氧化锆及负压表、各 种流量计调试完好，加热炉由装置工艺工程师负责调整至最佳状态。每台 加热炉的标定进行三天，标定过程中对燃料气的组成、炉氧分布、负压分 布进行了较高频次的监测，以保证标定结果的准确性。同时还收集了氧含 量和可燃气体含量的立体分布情况，以用于分析并优化加热炉。 3、优化调试阶段 3．1辐射室内热量分布及氧分布的一致性调试。 a．用油、气枪风通量仪对加热炉的每个火嘴进行检测。同过检测，将 枪头受损变形、风通量与大部分枪头不一致的枪头进行更换，以保证同一 燃料压力下由枪头喷出燃料流量的一致。 b．油、气枪进行更换后，将燃料气和燃料油的炉前阀门全部打开，以 保证每个火嘴前的燃料压力相同。 · c．先将每个燃料器前的一次风门和二次风门调至相同位置(先放在中 间挡)，后根据现场火焰情况及用便携式氧分析仪测得的氧分布情况，对风 门进行微调，以保证火焰根部过剩氧的一致性。 d．在实际运作中发现，用风通量仪对油、气枪头进行实际检测后发现， 大约有三分之一的油、气枪头不规范，进行了更换处理。风门开度方面， 797 因风道进气口位置的不同，每个燃烧器的风门开度有此不同。燃料现场阀 全部打开后，炉子的火焰高度、粗细、颜色统一。 3．2加热炉的堵漏 a．用便携式氧含量仪测量炉拱顶部位及对流段出口、空气预热器出口 的氧分布进行测定。通过对这些数据的分析，确定出较大漏点的存在部位。 b．用烟气和空气热量平衡计算得到空气预热器的内部漏风量。 C．用负压检测法及观察法对加热炉的炉底部、对流段弯头箱、吹灰器、 炉管进出口、门、人孔处进行检查。根据检查结果，动员各部门的力量进 行堵漏工作。 d．在实际运作中，经检查二套常压炉空气预热器的漏风量相当严重， 达到了总鼓风量的40％，炉燃烧器缺氧，空气预热器出口烟气氧含量达