制剂技术与设备-第四章第三节 干燥.ppt

其他干燥方法 微波干燥 使用的频率为915Hz和245Hz。 优点：加热迅速、均匀、干燥快、热效率高；对含水物料的干燥特别有利；操作控制灵活、方便； 缺点：成本高，对有些物料的稳定性有影响。 干燥设备的维护 1.真空表、温度计及安全阀定期检验，每年至少一次； 2.定期维护真空泵及其他运转设备； 3.定期检查电器设备，系统接地电阻≤10Ω； 4.干燥设备所用橡胶密封圈用布擦净污垢； 5.对关键部位按说明书进行保养 6.定期进行清洗。 干燥设备的选型 （一）基本要求 1.必须满足干燥产品的质量要求； 2.干燥速率快； 3.干燥设备利用热效率高； 4.干燥设备结构应简单、体积小，材料耐腐蚀，造价低，费用低； 5.环境污染小，劳动条件好； 6.操作简便、安全、可靠。 干燥设备的选型 1.物料的特性 2.对干燥产品 提出的要求 3.生产方式 4.其他因素：包括环境保护、节约能源、降低操作成本等。 物料的物理、化学特性 被干燥物料的状态 物料的干燥特性 产品干燥的均匀性 产品的形态 产品的污染 间歇式干燥器 连续式干燥器 Thanks! * 第三节 干燥 一、概述 1.除去湿分的方法 机械除湿法：压榨、过滤、离心分离、沉降；除湿快，费用低，除湿程度不高。 化学除湿法：采用吸附剂如硅胶、无水氯化钙、生石灰；费用较高 加热或冷冻干燥法：采用热能或冷冻使物料中的湿分蒸发或升华除去。除湿程度高，常用，费用高。 2. 干燥的定义：凡是借助热能使物料中湿分蒸发或用冷冻使物料中的水结冰后升华而被移除的单元操作，称为干燥。 3. 干燥的目的：提高稳定性，使药物有一定的规格标准。 一、概述 4.干燥的分类 按操作方式 按热能传递方式 连续干燥 间歇干燥 传导干燥：热量以热传导的方式传给湿物料 对流干燥：利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程 辐射干燥：以红外线、微波为热源，通过辐射方式将热量传递给物料 介电加热干燥：以电磁波代替热源, 即用高频或超高频电磁场 一、概述 4.干燥的分类 按操作压力 常压干燥：此法应用最广泛，操作以及设备都简单。 减压干燥：又名真空干燥，是在负压条件下进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。 二、干燥原理及影响干燥速率的 因素 （一）干燥原理 传热与传质同时进行，方向相反。 干燥进行的重要条件：必须具备传热和传质的推动力 传热过程：热气流作为干燥介质将热能传递至物料表面，再由表面传至物料内部。 传质过程：由于湿物料表面湿分气化的结果，物料内部与表面之间产生湿分浓度差，湿分由物料内部向表面扩散，然后湿分再通过物料的气膜而扩散至热气流中。 （二）干燥速率及其影响因素 1.干燥速率：单位时间内在单位干燥面积上除去的汽化水分重量 U：干燥速率，kg/（m2s）? W:气化水分量（kg） Gc——湿物料中绝干物料的质量（kg） ?χ——湿物料的含水量（kg水/kg绝对干料） t——干燥时间h （二）干燥速率及其影响因素 恒定干燥情况下的干燥速率曲线 干燥速率及其影响因素 从干燥速度曲线可以看出： 预热阶段?：AB段为物料预热段，随着物料温度的升高，干燥速度升高。时间短，在干燥计算中可以忽略不计。 恒速干燥阶段?： BC段是恒速干燥阶段?? 降速干燥阶段?：干燥曲线上的转折点（C点）称为临界点 CD段为第一降速段，DE为第二降速段。 降速段的干燥速度主要取决于物料本身的结构、形状和大小等，而与空气的性质关系很小。 2.影响干燥的因素 物料性状：物料的形状、料层的厚薄及物料中水分存在的状态。 干燥介质的温度与湿度：在适当范围内提高干燥介质的温度，可加快蒸发速度，有利于干燥。干燥介质的相对湿度愈小，愈易干燥。 干燥速度及干燥方法：恒速阶段的干燥速度越快，临界含水量越高，可使降速阶段较早开始；干燥速度过快，造成“外干内湿”的现象。 压力：蒸发量与压力成反比，减压可促进干燥。 三、常用干燥方法及设备 （一）常压干燥 包括接触干燥和空气干燥。 1.滚筒式干燥器：将已蒸发到一定稠度的药液涂于滚筒加热面上使成薄层进行干燥。大大缩短干燥时间，减少受热影响。 2.厢式干燥器： 间歇操作：烘箱；烘房 以蒸气或电能为热源，产生热风通过物料带走湿分而达到干燥的目的。 优点：结构简单，投资少，操作方便，适应性强。 缺点：干燥时间长，物料干燥不够均匀，热利用率低，劳动强度大。 常用干燥方法及设备 多级加热厢式干燥器 优点：克服了单级厢式干燥器物料干燥不均匀、热利用率低的缺点。 (二)减压干燥设备 1.柜式减压干燥器 结构：干燥柜、冷凝器、冷凝液收集器、真空装置 常用不耐高温