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晶向和晶面 实际金属不是理想完美的单晶体, 结构中存在有许多不同类型的缺陷。基本分三种，即点缺陷、线缺陷、面缺陷。 间隙化合物也具有很高的熔点和硬度，脆性较大，也是钢中重要的强化相之一。但与间隙相相比，间隙化合物的熔点和硬度以及化学稳定性都要低一些。 间隙固溶体是由一些原子半径较小的非金属元素，如H.O.C.B.N，溶入过度金属而形成的，而且只是在非金属元素与过度金属的原子半径之比小于0.59时才形成间隙固溶体 通过形成固溶体而产生晶格畸变，使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。固溶强化是金属强化的重要方式之一。固溶体的综合力学性能较好，常作为结构合金的基体相。 实际金属为多晶体, 是由大量外形不规则的小晶体即晶粒组成的。晶粒与晶粒之间的接触界面叫做晶界 。晶界在空中呈网状；晶界上原子的排列规则性较差。 晶粒也不是完全理想的晶体，而是由许多位向相差很小的所谓亚晶粒组成的。晶粒内的亚晶粒又叫晶块(或嵌镶块)。亚晶粒之间的位向差只有几秒、几分，最多达1～2度。亚晶粒之间的边界叫亚晶界。亚晶界是位错规则排列的结构。例如，亚晶界可由位错垂直排列成位错墙而构成。亚晶界是晶粒内的一种面缺陷。 晶界和亚晶界均可提高金属的强度。晶界越多, 晶粒越细, 金属的塑性变形能力越大, 塑性越好。 晶体滑移时，已滑移部分与未滑移部分在滑移面上的分界，称为＂位错＂，又可称为差排。它是一种＂线缺陷＂．基本型式有两种：滑移方向与位错线垂直的称为＂刃型位错＂；滑移方向与位错线平行的称为＂螺型位错＂，还有混合型位错．位错的存在已经为电子显微镜等观察所证实．实际晶体在生长，变形等过程中都会产生位错．它对晶体的塑性变形，相变，扩散，强度等都有很大影响． 空位——在晶体晶格中, 若某结点上没有原子, 则这结点称为空位。空位附近的原子会偏离正常结点位置, 造成晶格畸变。空位的存在有利于金属内部原子的迁移(即扩散)。 间隙原子——位于晶格间隙之中的原子叫间隙原子。间隙原子会造成其附近晶格的很大畸变。 异类原子—— 任何纯金属中都或多或少会存在杂质, 即其它元素, 这些原子称异类原子(或杂质原子)。当异类原子与金属原子的半径接近时, 则异类原子可能占据晶格的一些结点; 当异类原子的半径比金属原子的半径小得多, 则异类原子位于晶格的空隙中, 它们都会导致附近晶格的畸变 点缺陷造成局部晶格畸变, 使金属的电阻率、屈服强度增加, 密度发生变化。 灰口铸铁 它们的基体都是铁素体, 但石墨的形态不同, 使它们的抗拉强度相差很大。(a)、(b)、(c)三种灰口铸铁的抗拉强度分别为150MPa、350MPa和420MPa。冲击韧性最高的是灰口铸铁(c), 其次为(b), 最低的是(a)。 纯铁经冷拔后,晶粒被拉长变形, 同时其内部位错密度等晶体缺陷增多, 其强度与硬度均比未变形前要高得多。纯铁经变形度为80%的冷拔变形后, 其抗拉强度由冷拔前的180MPa提高到500MPa。冷变形对纯铁的物理、化学性能也有较大的影响, 如导电性、耐蚀性降低。 碳含量为0.77%的铁碳合金, 室温平衡组织中含有片状的Fe3C相, 其硬度高达800HB。切削加工时, 车刀要不断切断Fe3C, 因此刀具的磨损很厉害。但球化退火后, Fe3C相变为分散的颗粒状, 切削时对刀具的磨损较小, 使切削性能得到提高。 流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 铸件收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷。故铸造用金属材料的收缩率越小越好。 偏析大会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。 第二章 基础知识 技术处品种室 一 基本名词及概念 二 金属材料的组织 三 金属的性能 五 金属的结晶 六 铁碳合金 七 钢的普通热处理 八 合金在铁碳合金中的作用 九 碳钢的成分和分类 晶体和非晶体 物质的质点（分子、原子、离子）在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质，有固定的熔点，金属是一种晶体。 在有限的小范围内有一定规律，也靠化学键结合，但在整体上是无序的，并且没有固定的熔点。如玻璃、松香等。 晶胞和晶格 不同晶体在空间的排列方式是多种多样的，为了研究晶体，从其中取出一个仍能保持晶体特征的最基本单元叫晶胞。多个晶胞组成晶格。 晶格有多种排列最常用的有三种 体心立方晶格 如：α-Fe、Cr、W、Mo等 面心立方晶格 如：γ-Fe、Al、Cu、Au等 密排六方晶格 如：渗碳体（Fe3C ） 晶向就是通过晶体中原子中心的不同方向的原子列。 在晶体学中，通过晶体中原子中心的平面叫作晶面。 金属晶体缺陷 点缺陷 线缺陷 面缺陷 点缺陷的特点是在空间三维方向上的尺寸都很小