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机电设备运行管理和维修 　　摘要：机电设备广泛的运用于各生产生活单位,机电设备是构成施工生产的重要因素。文中针对当前机电设备维修的现状提出了相应的维修措施，并对机电设备运行管理进行了探讨。 关键词：机电设备 运行管理维修 中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号： 前言 机电设备是构成施工生产的重要因素, 机械设备在使用过程中, 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响, 其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等, 随着零部件磨损程度的逐渐增大, 设备的技术状态将会产生劣化, 不可避免地将出现各种各样的故障, 设备的功能和精度降低, 甚至整机丧失使用价值。保持现场机电设备经常处于良好的状态, 提高利用率, 延长使用寿命, 是企业提高经济效益的需要。 一、机电设备维修的意义 机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动; 修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。随着高科技产品的不断出现, 先进的维修可以确保设备无故障运行,而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲, 维修为将来投资。维修不只是排除故障,而是保证建筑工程生存、发展,取得工程经济效益的一种长期连续的投资。维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段,而是要改善提高机电设备性能, 从而提高工程质量。维修也是一种投资, 它是与固定资产同样重要的投资, 没有维修投资, 固定资产就难以保证回报, 难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施, 而是生产力的组成部分,是关系到经济发展的一项重要任务。 二、机电设备维修方式的类型及发展 1 机电设备维修方式的类型 目前, 国内外生产过程机电维修都有故障维修、定期维修、改进维修和状态维修等几种维修方式。故障维修: 又称事后维修, 是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法; 定期维修: 又称预防维修或计划维修,是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何, 到一定时间后便停机维修的方法; 改进维修: 又称技术维修, 是通过根本原因分析和采用新技术, 实施改进设计和技术改造,从根本上改进设备的性能的维修方法; 状态维修: 又称预知维修, 是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息, 判断设备的异常, 预知设备的故障, 在故障发生前进行维修的方法。 2机电设备维修方式的发展 故障维修针对已发生故障设备,且不具有预防性,改进维修则虽然具有预防性,但只针对需要性能优化的设备,显然两者都只是针对系统特定设备进行的维修方法。而在实际维修过程中, 随着生产规模化发展, 维修活动只有得到系统化管理,并采取预防性措施,才能有效避免或减少设备故障停机,以取得保证安全生产的目的,因此,维修方式必将从针对系统特定设备的维修方式向兼备预防性和系统性的维修方式方向发展。定期维修和状态维修正是适应这种发展要求的维修方式。 三、机电设备故障的维修 这里由于篇幅的限制, 只对定期维修亦即预防性维修进行分析。预防性维修指通过对设备的检测, 发现潜在的故障或故障症状。为防止其功能故障发生, 使其保持在规定状态所进行的一系列维修活动。预防性维修视设备的情况进行维修, 而预先不规定设备的使用时间, 因此最充分地利用设备的寿命, 把维修工作量降到最低, 是一种最经济的预防性维修工作, 它还是目前正在兴起的状态维修。 1 预防性维修的策略 根据设备故障产生的后果, 以及维修工作在技术上的可行性和实施的效果来决定所要采取的维修方法。 (1)对有安全性和隐蔽性后果的, 因其故障损失较大, 应采取预防性检测和预防性修理的策略, 将故障降低到规定的可接受的水平。 (2)对具有使用性后果, 则要求预防性维修费用低于使用性后果的损失费用和修理费用, 否则, 做定期更换或事故后修理。 (3)对非使用性后果, 要求事后维修费用低于预防性维修费用, 否则, 定期更换或事后修理 (4)当在技术上具备视情维修的条件,且状况监测费用低于设备故障可能造成的损失费用时,采用视情维修。 2 预防性维修间隔的确定 可靠性维修不仅要求选择合理的维修类型,也要求选择合适的维修时机。根据预防性维修的过程, 需要确定下述4个间隔:定期检测间隔期;发现异常时的跟踪检测间隔期;定期拆卸修理的间隔期;设备定期更换的间隔期。 四、加强机电设备运行管理 1 夯实机电内业和机电基础工作 （1）形成一套规范的管理程序和