高级电焊工知识要求第二十六章焊接接头试验方法.docVIP

第三部分 高级电焊工知识要求 第二十六章 焊接接头试验方法 第一节 焊接性试验方法 一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法 根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。 1）碳当量法 将钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料的碳当量，常以符号CE表示。 国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为：CE=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5 （%） 碳当量CE值愈高，钢材淬硬倾向愈大，冷裂敏感性也愈大。经验指出，当CE 0.45％～0.55%时，就容易产生冷裂纹。 利用碳当量只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其冷裂敏感性，因为： ①碳当量公式是在某种试验情况下得到的，所以对钢材的适用范围有限。 ②碳当量计算值只表达了化学成分对冷裂倾向的影响。实际上，除了化学成分以外，冷却速度对冷裂的影响相当大，不同的冷却速度，可以得到不同的组织，因而抗裂性也不一样。确切地说，在刚性和扩散氢含量相同的情况下，应当主要是钢材的组织而不是碳当量确定冷裂敏感性。 ③影响金属组织从而影响冷裂敏感性的因素，除了化学成分和冷却速度外，还有焊接热循环中的最高加热温度和高温停留时间等参数。此外，钢材规定成分中没有表明微量合金元素和杂质元素的影响，也没有在碳当量计算公式中表示出来。 因此说，碳当量公式不能作为准确的评定指标。 （2）根部裂纹敏感性评定法 这是专门评定根部裂纹的碳当量法，根据裂纹敏感指数PcM进行评定，计算公式为 PCm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （%） 钢的PcM值越低，热影响区的冷裂纹敏感性越低。 为了克服单纯用碳当量评定冷裂倾向的缺点，可以进一步把氢和板厚（代表应力）作为延迟裂纹的三因素综合一起考虑，得到冷裂纹敏感性指数Pw，其计算公式为Pw= PCm+δ/600+H/60 （%） 式中δ——板厚，mm； H一焊缝金属中扩散氢含量，mL／100g。 （3）热影响区最高硬度法（GB4675.5－84） 试件的形状和尺寸，分别见图26—1和表26—1。（P266） 试件的标准厚度为20mm。1号试件在室温下，2号试件在预热温度下进行焊接。焊后经12h，加工成如图26—2（P266）试样，在切点O及其两侧各7个以上的点作为硬度的测定点。把点中维氏硬度最大值与该钢材规定的热影响区最大允许值作比较，若超过允许值，则材料冷裂敏感倾向大。 这种方法比较简便，对于判断热影响区冷裂倾向有一定价值。但它只考虑了组织因素，没有涉及氢和应力，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向，仅适用于相同试验条件下不同母材冷裂倾向的相对比较。 直接试验方法 可分为两大类。一类是自拘束试验，即试件焊接时，由试件本身的刚性而产生的拘束应力，试验时不必另外施加外载；另一类是外拘束试验，试验时外加巨大的拘束应力，来模拟焊接接头施焊时的应力状态、应变状态，甚至氢和组织状态。 （1）冷裂纹的自拘束试验 l）斜y形坡口焊接裂纹试验方法（GB4675.1－84）又称小铁研法 适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。 试件的形状及尺寸，见图26—3（P267）。 试验条件及步骤：先将两端的固定焊缝焊好，再焊试验焊缝；单焊道，焊条直径Φ4，焊接规范为I=170A，U=26V，v=150mm／min。焊后室温放置24h后，用肉眼或磁粉检查表面裂纹，然后沿垂直焊缝方向取五个横截面，检查内部裂纹。 评定方法： 表面裂纹率=Σι/L×100％ 断面裂纹率＝Σh/H×100％ L为焊缝长度，Σι为裂纹总长度，H为焊肉厚度，Σh为裂纹总深度，见图26—4（P267）。 试验时需采用低氢型焊条，焊接试验焊缝时引弧、熄弧位置见图26—5、图26—6（P267）。 2）搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法（GB4675.2－84）本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。此方法未能推广使用。 3）T型接头焊接裂纹试验方法（GB4675.3—84）本试验适用于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。 (2)冷裂纹的外拘束试验。 1）插销式试验 本方法主要用来评价氢致延迟裂纹中的焊根裂纹。 插销试验施焊时焊缝位置见图26—9（P268）。施焊完毕待焊件冷却到150℃时插销加载并保证 插销在熔合线附近的粗晶区即插销的缺口尖端断裂，记录加载至断裂的时间。若插销刚好永不断裂，这个应力值就称为临界应力。这是一个衡量氢致裂纹敏感性的定量指标。临界应力愈大，氢致裂纹敏感性愈小。一般认为，恒应力之下48h，甚至24h不断裂，这时的应力就