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浅议古汉山矿下分层工作面切眼扩帮顶板控制 　　摘要：古汉山煤矿14102综采工作面处于刚采完不久的14161工作面下层，二次顶板破碎且易于下沉，采用常规的扩帮方法很难控制顶板，极大地影响到了安全生产。采用对人工假顶注浆加固和切眼扩帮与安装液压支架交替结合进行的联合支护方式，使顶板得到了有效的控制，确保了工作面的安全生产。 关键词：工作面 注浆加固 破碎顶板 联合支护 0 引言 古汉山煤矿采用倾斜分层走向长壁下行跨落采煤方法进行采煤，其14162综采工作面位于14采区的西翼，上侧两个分层工作面已经回采完毕，下侧下分层工作面还未进行回采。西临井田边界保护煤柱，东临14轨道保护煤柱。该工作面所采二1煤层，该煤层属于二叠系山西组煤层。 区内煤层赋存稳定，平均倾角14.50，采场走向长820～846m，工作面长度113m。上部为人工假顶，其主要为冒落破碎的砂岩和泥岩，直接底为10.8m的粉砂岩和泥岩。 以往不对顶板进行任何的技术处理，直接采用工钢梁配合单体液压支柱支护进行掘进扩帮，待扩完后再进行液压支架的安装。此种方法易于在掘进的过程中发生顶板掉矸现象，而且顶板下沉速度较快，在工作面安装液压支架时巷道明显低于设计高度，迫使职工进行人工挖底。甚至出现冒顶事故。为了增大人工假顶的强度和稳定性，确保切眼扩帮和工作面安装液压支架的安全，决定采用二次顶板注浆加固和切眼扩帮与安装液压支架交替结合进行的联合支护方法。 1 注浆加固人工假顶方案 1.1 注浆原理及目的 采用渗入性注浆技术，通过注浆泵将成分主要为硫铝酸盐配以多种起缓凝和调整作用的外加剂组成的高水注浆甲料与由石膏、石灰、粘土配以促凝剂组成的高水注浆乙料按1：1的比例加水溶解。直至其达到饱和状态后，通过输浆管路及注浆管注入到设计深度的破碎顶板岩层中，经过一系列的水化反应生成大量的枝状结晶体钙矾石（3CaO·A12O3·3CaSO4·32H20），并迅速填充破碎岩石裂隙、空隙，形成钙矾石带。而钙矾石相互连接，并大量的吸收周围的水分发生结晶反应，最终生成枝状结晶体的相互交叉网状结构硬化物。从而引起浆体均匀膨胀，迫使破碎松动的岩石挤压密实并使其胶结为一个整体，在切眼扩帮部煤层上方的岩石中形成一个承载压力的拱。进而增加其承载能力和摩擦阻力，提高顶板的自稳能力。防止扩帮掘进的过程中出现冒顶事故。 1.2 注浆设计参数 1.2.1 浆液的扩散半径 根据受注空间的条件以及浆液的特性，决定采用定压法注浆。浆液扩散半径依据马格公式计算如下： R= 式中：R——注浆的扩散半径，cm。 γ——注浆管的半径，cm。 K——破碎岩层的渗透系数，cm/s。 h——注浆压力，以水头高度cm计。 t——注浆时间，s。 n——破碎岩层的孔隙率，%。 α——浆液粘度与水的粒度比。 当注浆压力为1.5Mpa，持续时间为30min，代入经验数值后得出浆液扩散半径为239.8cm。 1.2.2 注浆钻孔的布置 根据液压支架的安装要求，决定沿煤层走向进行扩帮，扩帮每次扩4m宽，4.8m深，2.7m高，扩帮后巷道巷宽不小于8m。依据上述工作面规格和浆液的扩散半径，设计注浆孔布置在14102切眼外帮距梁下方400mm处。共一排钻孔，钻孔间距4m，孔深2.35m，孔径Φ42mm，钻孔与水平夹角为120。如图1所示。 图1 钻孔断面示意图 1.3 施工工艺及流程 注浆加固顶板的施工工艺：打眼-埋设注浆管-用高压胶管连接注射枪和注浆泵-将注浆泵的吸管插入到与水混合均匀的高水注浆甲、乙料中（料与水的比例为1：1.5～1.7）-开注浆泵-达到设计压力和注浆时间-冲洗机具-停泵-拆卸注射枪。 注浆使用ZBO-5/15型注浆泵进行注浆，注浆孔使用ZQS-50/1.6型风煤钻施工打眼，每孔注浆量根据马格公式计算所需时间控制。施工时必须严格控制注浆压力，超过额定压力的1.5倍后即可换孔注浆或停止注浆。注浆由工作面自下而上顺序进行。施工前先检查周围10m范围内的支架是否牢固可靠，确认安全。 1.4 注浆效果分析 通过对二次顶板注浆加固，极大地提高了切眼扩帮时破碎假顶的稳定性。根据工作面扩帮和安装液压支架期间的实际观测，主要得到以下结果：在工作面安装期间，二次顶板破碎严重和非严重区域都得到了明显的改善，顶板稳定性和完整性增强；顶板下沉速度下降明显，工作面顶底相对位移量及两帮相对位移量减小，切眼扩帮时破碎段严重地区的顶板下沉得到了控制；工作面上部的人工假顶胶结性好，冒顶、片帮得到了控制。 2 切眼扩帮与安装液压支架交替结合进行的联合支护 由于单体支柱配合工钢梁在大面积控顶时支护具有很大