万能铣床的操作与电气排故.ppt

* 宁波职业技术学院海天学院 电机控制系统的安装调试与维修课程教学团队 电机控制系统的安装调试与维修 电子课件 —X62W万能铣床的操作与电气排故 X62W万能铣床（milling machine）的操作与电气排故 能力目标： 1、能对X62W铣床控制线路进行功能分析 2、能熟练操作X62W铣床 3、能实施X62W铣床控制线路的模拟排故 知识目标： 学会X62W铣床控制电路识图 铣床图片1 铣床图片2 模拟铣床图片 X62W铣床 铣床:用于加工工件的平面、斜面、沟槽。 (装上回转圆工作台，可加工弧形槽) X：铣床，6：卧式(主轴是水平的)，2：2号机床，工作台宽320mm，W：万（可进行多种洗削加工）。 一、X62W铣床运动特点 1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。 2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。 3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动。 X62W铣床电气控制线路原理图 KS X62铣床电气控制模拟板使用说明 一、操作试运行 合三相闸刀开关QS，此时电源指示灯亮，说明电源已接通。操作AS5开与关，EL（照明灯）灯亮与灭。 二、主轴电机M1控制（注意SA4中位为停止位） 1、正转控制 将SA4置右位，按SB3（或SB4）→KM1吸合→电机M1正转运行 当按SB1（或SB2）→电机M1失电，同时线圈KM2得电→接通反接制动回路 2、反转控制 将SA4置左位，按SB3（或SB4）→KM1吸合→电机M1反转运行 当按SB1（或SB2）→电机M1失电，同时线圈KM2得电→接通正接制动回路 3、M1电机变速冲动控制 按下SQ7→线圈KM2得电（但不自锁）→电机M1点动运行(反转可有SA4控制) 松开SQ7→电机M1停止运行 注：实际机床的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘，调节所需的转速，然后将变速手柄复位。手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ7，手柄复位后，SQ7也随之复位。在SQ7动作瞬间，SQ7的常开触点先断开其他支路，然后再闭合，相当于点动控制KM1，使电机产生微动，有利于变速齿轮的啮合。 三、进给电机M2的手动控制 进给电机M2控制的前提是在主轴电机运行下进行并将SA2置1位（手动）。 1、将SA1置1位（此时圆工作台不工作），即SA1-1、SA1-3合，SA1-2分断 。 按SQ1/SQ3，线圈KM3得电→正向进给；按SQ2/SQ4，KM4吸合→反向进给。 进给电机变速冲动控制： 按SQ6，11-15分断，15-19合，11-21-23-17-16-15-19-20-线圈KM3得电； 松开SQ6，11-15合，15-19分断，线圈KM3断电；间断地接通M2（M2点动运 行），实现进给变速冲动。 2、将SA1置2位（此时圆工作台工作），即SA1-2合，SA1-1、SA1-3分断。 11-15-16-17-23-21-19-20-线圈KM3得电。 3、工作台“快速”运动（通过“快速移动牵引电磁铁”YA得电来完成） 按SB5（或SB6）→线圈KM5得电→快速移动牵引电磁铁工作 四、进给电机M2（工作台纵向运动）的自动控制 将SA2置2位（自动）（18-25合），将SA1置1位（此时圆工作台不工作），即 SA1-1、SA1-3合，SA1-2分断，此时线圈KM5得电→为快移做准备。 按SQ1/SQ2，线圈KM3/KM4得电→正向/反向进给；按SQ5，松开按SQ1/SQ2，（因KM3/KM4自锁）线圈KM3/KM4仍得电。5分 五、冷却电机M3控制 首先主轴电机M1启动运行，操纵SA3→M3通电运行。 X62铣床故障分析 序号 故　障　现　象 故障分析 可能的故障部位 一、　控制电路故障分析　　 1 控制电路无任何反映 查控制电路电源线： FU3至FR1之间（1－2）有断路。 2 主轴电机不能起动 1）若主轴能作冲动操作（按压SQ7）： KM1线圈所在支路（2、3、7、9、10、0）有断路。 2）主轴不能作冲动操作： FU3至FR1所在支路（1－2）。 3 主轴不能冲动 若其它各种运动正常 按下SQ7（2－5）不通。 若同时有主轴不能起动故障 参照故障2、2）。 4 主轴不能制动（即只能自由停车） 1）若主轴能作冲动操作（按压SQ7）： SQ7到速度继电器所在支路（2、3、4、5）。 2）主轴不能作冲动操作： 2）KM2线圈所在支路（5、6、0）。 5 主轴起动后，进给电机不能开动 1）冷却泵不能开动（KM6不能吸合）： 回路（8－13－12）之间有断路 2）冷却泵能开动（KM6能吸合）： FR2（12－11）触点不通或两端连线有断路。　 3）工作台不能快速移动（KM5不能吸合）