中速磨煤机.ppt

中速磨煤机 中速磨煤机结构图 磨煤机主要部件 1.磨辊:磨碾磨部件,它依靠压碎和研磨两种作用将煤粉碎,原煤随磨碗一起转动,带动磨辊绕磨辊轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，大部分靠弹簧的压力。 2.磨碗:磨碾磨部件，磨碗与磨辊一起对原煤进行碾磨；磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气流中。 3.煤粉分离器:是粗细粉分离的装置。 4.落煤管与文丘里管:文丘里管作用是将磨好的煤粉分配给出粉管,送往燃烧器。 5.出口管阀门:用于磨煤机与煤粉管道隔离。 工作原理（1） 原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。 工作原理（2） 输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。 工作原理（3） 最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 磨煤机内部风粉流程 磨煤机操作中的异常现象 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。 磨煤机操作中的异常现象 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。 磨煤机启动 磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全面检查。 磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度6