主井驱动机房铺设钢板安全措施7.11.doc

神华集团 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿 主井驱动机房1、2楼铺设钢板 安全技术措施 编 制： 审 核： 施工单位： 机电运输队 编制日期： 2013年7月21日 项目 部门 签　名 日 期 施工单位 机电运输队 现场负责人 本单位风险管理小组审核 审批记录 措施名称：　 　　　审批日期：　年　月　日 项目 部门 签　名 日 期 审批单位 生产技术部 动力部 安健环部 矿领导 机电副矿长 安全副矿长 总工程师 审批意见 骆驼山煤矿主井驱动机房1、2楼铺设钢板 安全技术措施 一、概述： (一)目的 按照我矿的计划安排，我队需要对主井驱动机房1、2楼地面进行改造，去除原有的水泥地面，其上铺设8㎜菱形花纹钢板，并重新构筑排水沟。为确保作业期间的安全顺利进行，防止在施工过程中伤害作业人员及损害设备，特制定本安全技术组织措施。 (二)依据 根据骆驼山煤矿生产技术部提供《驱动机房铺设钢板示意图》。 (三)工程概况 主井驱动机房1楼长30m，宽21m，2楼长10m，宽21m，共计铺设钢板为840m2。采用破除原水泥地面重新找平，驱动机房以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35㎝为水泥路面，设计增加两条水沟，为了冲洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上铺设8㎜钢板，并将焊缝打磨平整。 二、作业时间： 2013年 7月25日至施工完毕 三、作业地点： 主井驱动机房1、2楼 四、参加人员及分工情况： 项目负责：王银生 安全负责：由现场负责人负责 现场负责：周定刚 技术部门：生产技术部和动力部负责现场施工的技术把关 作业班组：维护班、机加工班 五、工具及材料准备 表1-1 名称 数量 名称 数量 普通硅酸盐水泥 5t 刷子 10把 铁抹子 3把 角磨机 2台 焊条φ3.2、4.0 200Kg 稀料 200Kg 水平尺 2把 沙子、石子 50m3 油漆（灰、绿、黄色） 800Kg 菱形花纹钢板 87.14t 六、施工工艺、工序、技术参数 (一)施工工序及工艺 1.由地测部放线，给出腰线，以电机底座为基准面，腰线向下35㎝为新水泥地面，将原地面破除，重新浇筑混凝土并找平。 2.破除水泥路面时使用风镐，破除的水泥渣装袋码放，一并用三轮车运输到翻矸处倒掉。 3.地面搅拌机拌料，由三轮车运输到驱动机房门口，在驱动机房门口放置一块彩钢板，用来中转混凝土，人工混凝土浇筑抹面。二楼运送混凝土使用铁桶，天车吊运到二楼上，摊平抹面。 4.混凝土地面施工 （1）混凝土的搅拌 ①沙子、石子应分类堆放和供料，应对每个料源的材料进行抽样试验。 按设计比例进行搅拌。 （2）混凝土的运输 采用三轮车运输 （3）浇筑混凝土 由人工碾压新浇筑的混凝土表面浮浆较多，混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响混凝土地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用人工均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 5.在浇筑混凝土时，提前在混凝土中预埋200*200预埋件，预埋件的距离为1.5m*3.0m,再将整块钢板（1.51m*6m）铺设到新水泥面上。铺设钢板时两块钢板处于预埋件的中心线上，铺平后焊接，焊缝要平整，并将焊缝处堆渣地方打磨平整。 6.全部钢板铺设完毕以后，再在钢板上刷漆，并标识警戒线、安全线、通道。 (二)技术参数 1.浇筑混凝土必须浇筑密实，并且上面要与预埋件成一水平面。 2.用线绳根据腰线高低水平，调整地面的水平高度。 3.调整水平面时使用水平尺测量。 4. 混凝土必须必须填满灌实，用振动棒进行捣固，使粗骨料均匀的遍布混凝土构件内，防止混凝土空洞、离析。 5.吊装钢板时使用制作好的卡勾，将钢板的6个面起吊，缓慢提放到安装位置。 6.混凝土地面为15㎝厚C30混凝土，预留1㎝的铺设钢板量。 七、安全技术措施 (一)风险评估：（后附表2-2） (二)安全技术措施 1.所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从现场负责人的统一指挥。 2.本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。 3.每日工作前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。主要部件的起重运输要求，明确人员分工和责任。 4.参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现