冲裁模的类型和设计.ppt

* 图8.31（a）型凸模刚性较好，用于直径 1.1～30.2mm的工件； 图8.31（b）型用于≥3～30.2mm的工件； 图8.31（c）型凸模利于换模。 根据国标规定 凸模材料用T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV。 刃口部分经热处理后前两种材料硬度为HRC58～HRC60，后三种为HRC58～HRC62，尾部回火至HRC40～HRC50。 冲裁模的类型 1．凸模的结构形式 （1）圆形凸模结构 国家标准圆形凸模如图8.31所示，为避免 应力集中和保证强度要求，在直径变化处做成圆角过渡的阶梯。 凸模（工作零件） 图8.31 圆形凸模 在厚板上冲小孔时，细小的凸模受力较大，容易折断。 为了提高凸模的抗纵向弯曲能力，可将小凸模装在护套里，然后再将护套固定在凸模固定板上，这种带有护套的凸模叫做护套式凸模，如图8.32所示。 图8.32 护套式凸模 冲大直径工件用的凸模可采用图8.33所示的结构。 它采用窝孔定位，窝孔与凸模为过渡配合，再用3～4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，凸模外圆的非工作部分要车小，端面要加工成凹坑形式。 图8.33 装配式凸模 大圆凸模也可以采用镶块式结构，同样，为了减少凸模的磨削面积，将其中部挖成空心。镶块镶套在凸模固定座上，中间用一个大螺钉紧固，然后再将凸模固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。 （2）圆形凸模 非圆形凸模刃口形状取决于制件，当其属圆形类时，将凸模的固定部分做成圆柱形； 制件属长方形类时，则将固定部分做成长方形； 如图8.34所示。 图8.34 非圆形凸模 2．凸模的固定方法 （1）用凸模固定板固定 凸模固定板与凸模一般采用H7/h6的过渡配合，非圆形凸模端部铆开，压装后磨平，圆形凸模则采用凸肩固定。 凸模固定板的优点是定位精度高、牢靠、但固定孔精度高、加工困难 如图8.35（a）、（b）所示。 （2）与上模板直接连接 采用螺钉、销钉直接把凸模固定在上模板上。适用于大型凸模 如图8.35（C）和图8.33所示。 （3）可更换的固定形式 快换凸模固定方法如图8.35（d）、（e）所示。 *