冲压生产及问题点解析.ppt

(24)常規折彎工藝處理方式匯總 （三）. 產品品質和模具的穩定性 (1)內置件增加內定位孔,使成形穩定 (2)撕破橋式和撕破凸包在生產中易產生鐵屑而壓傷產品﹐影響產品品質 增加工藝切口 (3)材料較薄后面工程又有多處折大彎時﹐模具在折彎時﹐產品急劇成形又加上產品的自重急劇摔動。產品易變形﹐影響產品品質 增加三角補強,或條形補強以增加產品的強度 (4)金屬片在折彎之後受力容易變形,為避免變形情況發生可在折彎處增加適量45度角的補強肋,以不干涉其他零件為原則,使其增加強度. 缺點：產品折彎模痕加重 (5)孔在成型邊緣處會刮起毛刺，下圖為常見處理方式 （四）.生產的安全,可行性和防呆的應用 (1)相近的沖孔改為一樣 這是某產品上兩種沖孔只相差0.17mm﹐這樣鉗工操作不方便﹐易裝錯。后改為一樣。 (2)接近對稱的沖孔改為對稱 這是某產品7處兩折彎高度只相差0.2mm﹐這樣模具加工和鉗工組模不方便﹐易加工錯﹐裝錯。后改為一樣。 (3)產品鉚螺柱為了操作的方便性﹐須作大小防呆。圖中A和C的直徑都為4.00mm,D和E都為5.38mm﹐F和G都為7.10mm 五、常见不良现象及处理对策 烤漆后不良： 迎新：趙偉 2010-1-20 冲压生產及問題點 解析 主 要 內 容 一、冲压及冲模概念 二、冲压工序的分类 三、冲压生产流程 四、開模前問題點解析 五、常见不良现象及处理对策 一.冲压及冲模概念 1.在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工具称为冲压模具。（俗称冲模） 2.冲压成产的三要素： a.合理的冲压工具 b.先进的模具 c.高效的冲压设备 工艺条件 冲压设备 模具 冲压零件 冲模的特点 低耗、高效、低成本 “一模一样”，质量稳定，高一致性。可加工薄壁、复杂零件 所以：冲压适宜 批量生产。 分离工序：冲压成型时,变性材料内部的应力超过强度极限,使材料发生断裂产生分离,从而形成零件.工序主要有剪裁和冲裁等. A 1.根据材料的变形特点分为：分离工序 成形工序 二.冲压工序的分类 成形工序：冲压成型形,变形材料内部的应力超过屈服极限但未达到分离极限,使材料发生塑性变形,从而形成零件.工序主要有折弯,拉升,折边等. B 2.根据材料的变形特点分为：分离工序 成形工序 3. 根据加工工艺分工程模 连续模. 三、冲压生产流程 四、開模前問題點解析 　　模具在開模前應與RD﹐客戶以及相關單位共同檢討產品在開模前的注意事項。模具設計據設計的經驗針對產品更好的開模和生產從以下几個方面提出建議和改善方案。 （一）.模具強度和工藝切口的處理 （二）.模具成形工藝的可行性 （三）.產品品質和模具的穩定性 （四）.生產的安全,可行性和防呆的應用 1.沖孔沖頭的強度 （一）.模具強度和工藝切口的處理 沖孔沖頭的強度包括各種異形孔﹐六角形孔和切邊沖孔沖頭的強度基本上要滿足最小的S值。 2.成形沖頭的強度 a. 滑塊的強度 圖中為最常見的USB的結構.其中S如果較小﹐滑塊的強度較差。一般最小在2.5MM以上 放大 3.常見的工藝切口 a. 折彎處的工藝切口 b. 切邊接刀的工藝切口 NO.1 NO.2 c. 不鏽鋼打凸包易扭曲變形﹐在周邊加工藝切口。 沒有工藝切口 建議加工藝切口后 d.產品內沖切孔和外形R不要為尖角或銳角﹐一般內R不低于0.30mm﹐如果特殊要求不低于0.15mm。 e.反折壓平處的工藝切口。 反折壓平處的工藝切口要作減料處理 （二）. 模具成形工藝的可行性 (1)方形沖孔 (2)圓形沖孔 (3)U形沖孔 (4)打凸或抽牙 (5)反折壓平 (6)推平 (11)鉚接抽牙 (12)抽牙間距 (7)橋式 (8)抽牙 (9)深沙拉 (10)兩深沙拉之間的間距 (13)尖角折彎 以上只是能夠折彎成型，保證折角90度必須滿足折彎高度3T (14)R角折彎 以上只是能夠折彎成型，保證折角90度必須滿足折彎高度3T (17)底面小孔距折彎邊 (18)側面小孔距折彎邊 (19)打折邊時,邊壁上的零件或內部凸出物不可離底面太近,最好10mm.以上,否則凸出物下方的折角無公模沖壓其R角會比左右兩旁的R角大.R角不連續,將影響外觀.解決辦法可在折彎前先沖壓出一適當長度的壓痕在折線上,如此將改善其外觀. (20)打折邊時,邊壁上的開孔也不可太靠近底面, 否則開孔將因折彎牽扯而變形. 解決辦法可在折彎前先沖壓出一與開孔相當長度,寬為料厚1.5倍的長條孔在折線上,其作用可將牽扯截斷而不影響開孔的外觀. (21)料厚T1.2折弯圓角處鼓起較明顯，可否允許（不影響裝配時建議不管制） (22)折彎與切破成型的關鍵要素 (23)斜線折彎會產生底部外翻，強制折彎還會導致劇烈摩擦擦痕嚴重 高度保證2T